Preċiżjoni għolja cross roller bearing għandu preċiżjoni ta 'rotazzjoni eċċellenti, intuża ħafna f'partijiet konġunti robot industrijali jew partijiet li jduru, mejda rotanti taċ-ċentru tal-magni, parti li ddur manipulatur, mejda rotanti ta' preċiżjoni, strumenti mediċi, strumenti tal-kejl, apparati tal-manifattura IC. Dawn l-istrumenti ta 'preċiżjoni għal rekwiżiti ta' preċiżjoni ta 'cross roller bearing huma relattivament għoljin, għalhekk fil-produzzjoni, l-ipproċessar jeħtieġ ukoll teknoloġija ogħla. B'mod partikolari, it-trattament tal-illustrar tal-wiċċ tal-bearing, li huwa fattur importanti li jaffettwa l-eżattezza tal-cross roller bearing, ejja nitkellmu dwar il-proċess tal-illustrar tal-cross roller bearing.
L-illustrar ta 'cross roller bearings huwa proċess ta' finitura tal-wiċċ ta 'partijiet b'partiċelli li joborxu fini u għodda rotob. Fil-proċess tal-illustrar, l-interazzjoni bejn il-partiċelli li joborxu u l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol għandha tliet stati: jiżżerżqu, ħrit u qtugħ. F'dawn it-tliet stati, it-temperatura tat-tħin u l-forza tat-tħin qed jiżdiedu. Minħabba li l-partiċelli li joborxu huma mwaħħla mal-matriċi ratba, għalhekk taħt l-azzjoni tal-forza tat-tħin, il-partiċelli li joborxu se jiġu rtirati lejn il-matriċi aktar artab fi gradi differenti, li jirriżultaw fi grif ċkejkna fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol u ċipep fini. L-azzjoni li tiżżerżaq u l-ħrit tal-partiċelli li joborxu fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tagħmel il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol fluss tal-plastik, ittejjeb il-ħruxija mikroskopika tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol sa ċertu punt, tifforma wiċċ lixx kontinwu, sabiex il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex jinkiseb effett mera.
Minħabba l-konduttività termali żgħira, toughness għolja u modulu elastiku żgħir ta 'l-azzar li jġorr, il-problemi li ġejjin ħafna drabi jeżistu fit-tħin ta' l-azzar li jġorru:
1. Forza għolja tat-tħin u temperatura għolja tat-tħin
2, iċ-ċippa tat-tħin hija diffiċli biex tinqata ', il-qamħ tat-tħin huwa faċli biex tiċatt
3, il-biċċa tax-xogħol hija suxxettibbli għal deformazzjoni
4. Debris tat-tħin huwa faċli biex jaderixxi mar-rota tat-tħin
5, il-wiċċ tal-ipproċessar huwa faċli biex jinħaraq
6, it-tendenza tat-twebbis tax-xogħol hija serja
L-istruttura elastika iebsa tal-polyvinyl acetal tintuża bħala trasportatur li joborxu u għodda ġdida tal-illustrar hija magħmula bil-metodu tal-ikkastjar. Minħabba l-karatteristiċi tal-bond innifsu, ir-rota tat-tħin għandha l-karatteristiċi uniċi tagħha, il-karatteristiċi ewlenin huma:
1, porożità għolja. Hija struttura sponża, rikka f'pori ċkejkna, sħana baxxa tat-tħin, mhux faċli biex jinħarqu ħaddiema.
2, elastika, kapaċità qawwija tal-illustrar.
3, mhux faċli biex timla. Huwa adattat għall-illustrar ta 'kull tip ta' metall u mhux tal-metall, speċjalment għall-illustrar tal-istainless steel, liga tar-ram u materjali oħra tat-tħin iebes u partijiet ta 'wiċċ kumpless, użati biex jissostitwixxu rota adeżiva, rota tad-drapp, tista' ttejjeb l-effiċjenza tal-illustrar.
Il-veloċità tar-rota tat-tħin, il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol u l-fond tat-tqattigħ kollha għandhom influwenza kbira fuq l-illustrar tal-wiċċ. Il-veloċità tat-tħin hija differenti, il-kwalità tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol hija differenti. Meta tħin materjal ta 'l-istainless steel, agħżel veloċità ogħla tar-rota tat-tħin, sabiex ittejjeb il-kapaċità tat-tqattigħ tar-rota tat-tħin, iżda l-veloċità tar-rota tat-tħin hija għolja wisq, tħin scratch aktar, rota tat-tħin hija faċli biex tiġġammja, wiċċ tal-biċċa tax-xogħol huwa faċli biex jinħaraq. Il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol tinbidel bil-veloċità tar-rota tat-tħin. Meta l-veloċità tar-rota tat-tħin tiżdied, il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol tiżdied ukoll, u meta l-veloċità tar-rota tat-tħin tonqos, il-veloċità tal-biċċa tax-xogħol tonqos ukoll. Meta l-fond tat-tqattigħ ikun żgħir wisq, il-partiċelli li joborxu ma jistgħux jaqtgħu fil-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, l-effiċjenza hija baxxa wisq. Meta l-fond tat-tqattigħ ikun kbir wisq, is-sħana totali tat-tħin tiżdied, u huwa faċli li tipproduċi fenomenu ta 'ħruq.
Ħin tal-post: Mar-28-2022