မြင့်မားသောတိကျသောလက်ဝါးကပ်တိုင် roller bearing သည်အလွန်ကောင်းမွန်သောလည်ပတ်တိကျမှုရှိပြီးစက်မှုလုပ်ငန်းစက်ရုပ်အဆစ်အစိတ်အပိုင်းများသို့မဟုတ်လှည့်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ယန္တရားစင်တာ rotary စားပွဲ၊ ခြယ်လှယ်လှည့်ပတ်မှုအပိုင်း၊ တိကျသောလှည့်ပတ်စားပွဲ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာတူရိယာများ၊ တိုင်းတာခြင်းတူရိယာများ၊ IC ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများတွင်ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ဖြတ်ကျော် roller bearing အတွက် တိကျသောတူရိယာ လိုအပ်ချက်များသည် အတော်လေးမြင့်မားသောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် စီမံဆောင်ရွက်ပေးရာတွင်လည်း ပိုမိုမြင့်မားသော နည်းပညာလိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ လက်ဝါးကပ်တိုင် roller bearing ၏တိကျမှုကိုထိခိုက်စေသောအရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်သည့် bearing မျက်နှာပြင်၏ polishing treatment၊ cross roller bearing ၏ polishing process အကြောင်း ဆွေးနွေးကြည့်ရအောင်။
Cross Roller Bearings များကို ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွတ်သော အမှုန်အမွှားများနှင့် ပျော့ပျောင်းသော ကိရိယာများဖြင့် ပြီးအောင်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အညစ်အကြေးအမှုန်များနှင့် မျက်နှာပြင်ကြားတွင် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လျှောခြင်း၊ ထွန်ယက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဟူ၍ သုံးမျိုးရှိသည်။ ဤပြည်နယ်သုံးမျိုးတွင် ကြိတ်အပူချိန်နှင့် ကြိတ်ခွဲမှု တိုးလာပါသည်။ အညစ်ကြေးအမှုန်များသည် ပျော့ပျောင်းသော matrix နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသောကြောင့် ကြိတ်ခွဲမှုအောက်တွင်၊ အညစ်ကြေးအမှုန်များကို ကွဲပြားသောဒီဂရီဖြင့် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသော matrix သို့ ပြန်လည်ရုပ်သိမ်းသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ သေးငယ်သောခြစ်ရာများနှင့် သေးငယ်သော ချစ်ပ်ပြားများ၏မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပွန်းပဲ့သောအမှုန်များ၏ ချော်ထွက်ခြင်းနှင့် ထွန်ယက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကို ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုဖြစ်စေသည်၊ အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်၏ အဏုကြည့်ကြမ်းကြမ်းမှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေကာ စဉ်ဆက်မပြတ် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်၊ မှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုအောင်မြင်ရန်။
သေးငယ်သောအပူစီးကူးမှု၊ မြင့်မားသောမာကျောမှုနှင့် bearing steel ၏သေးငယ်သော elastic modulus ကြောင့်၊ bearing steel ကိုကြိတ်ရာတွင်အောက်ပါပြဿနာများမကြာခဏဖြစ်ပေါ်တတ်သည်-
1. မြင့်မားသောကြိတ်တွန်းအားနှင့်မြင့်မားသောကြိတ်အပူချိန်
၂၊ ကြိတ်ခွဲရန် ခက်ခဲသည်၊ ကြိတ်ခွဲရန် လွယ်ကူသည်။
3၊ workpiece သည် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။
4. အပျက်အစီးများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ကြိတ်ရလွယ်ကူသည်။
5၊ အပြောင်းအလဲနဲ့ မျက်နှာပြင်ဟာ မီးလောင်လွယ်တယ်။
၆၊ အလုပ်တင်းမာမှုလမ်းကြောင်းသည် ပြင်းထန်သည်။
polyvinyl acetal ၏ မာကျောသော ပျော့ပျောင်းဖွဲ့စည်းပုံအား အညစ်အကြေး သယ်ဆောင်သူအဖြစ် အသုံးပြုပြီး ပွတ်တိုက်သည့် ကိရိယာအသစ်ကို ပုံသွင်းနည်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ နှောင်ကြိုး၏ဝိသေသလက္ခဏာများ, ကြိတ်ဘီးသည်၎င်း၏ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်, အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်ကြသည်:
1, မြင့်မားသော porosity ။ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး သေးငယ်သောချွေးပေါက်များ ကြွယ်ဝကာ ကြိတ်ချေမှုနည်းသော အပူရှိန်ကြောင့် အလုပ်သမားများကို လောင်ကျွမ်းရန်မလွယ်ကူပါ။
2၊ elastic, ခိုင်ခံ့သော polishing စွမ်းရည်။
3၊ ပလပ်ထိုးရန်မလွယ်ကူပါ။ အထူးသဖြင့် သံမဏိ၊ ကြေးနီအလွိုင်းနှင့် အခြားမာကျောသောကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်၏အစိတ်အပိုင်းများကို ပွတ်တိုက်ရန်အတွက်၊ ကော်ဘီး၊ အထည်ဘီးများကို အစားထိုးအသုံးပြုရာတွင် အသုံးပြုသော သတ္တုနှင့်မဟုတ်သော အမျိုးမျိုးတို့ကို ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ကြိတ်ခြင်းဘီးအမြန်နှုန်း၊ workpiece အမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်အားလုံးသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းအပေါ် ကြီးမားသောလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ကြိတ်ခွဲမှုအမြန်နှုန်း ကွာခြားသည်၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ကွာခြားသည်။ သံမဏိပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲသောအခါတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြိတ်ဘီးအမြန်နှုန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ရွေးချယ်ပါ၊ သို့သော် ကြိတ်ဘီးအမြန်နှုန်းက မြင့်မားလွန်းသည်၊ ခြစ်ရာများပိုမိုကြိတ်ခွဲနိုင်သည်၊ ကြိတ်ခွဲရန်လွယ်ကူသည်၊ လက်ရာမျက်နှာပြင်သည် မီးလောင်လွယ်သည်။ ကြိတ်ဘီးအမြန်နှုန်းဖြင့် workpiece speed သည် ပြောင်းလဲပါသည်။ ကြိတ်ဘီးအမြန်နှုန်း တိုးလာသောအခါ၊ ကြိတ်စက်အမြန်နှုန်းလည်း တိုးလာကာ ကြိတ်ဘီးအမြန်နှုန်း လျော့နည်းသွားသောအခါ၊ ကြိတ်စက်အမြန်နှုန်းလည်း လျော့ကျသွားသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အလွန်သေးငယ်သောအခါ၊ အညစ်အကြေးအမှုန်များသည် workpiece မျက်နှာပြင်သို့ မဖြတ်နိုင်ပါ၊ ထိရောက်မှုနည်းလွန်းပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အလွန်ကြီးမားသောအခါ၊ စုစုပေါင်းကြိတ်ခွဲမှုအပူသည် တိုးလာမည်ဖြစ်ပြီး မီးလောင်မှုဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် လွယ်ကူသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ် ၂၈-၂၀၂၂