Hoge precisie kruisrollager heeft een uitstekende rotatienauwkeurigheid, wordt veel gebruikt in industriële robotgewrichtsonderdelen of roterende onderdelen, bewerkingscentrum-draaitafel, manipulator-roterend onderdeel, precisie-draaitafel, medische instrumenten, meetinstrumenten, IC-productieapparatuur. Deze precisie-instrumenten voor de nauwkeurigheidseisen van kruisrollagers zijn relatief hoog, dus bij de productie vereist de verwerking ook hogere technologie. In het bijzonder de polijstbehandeling van het lageroppervlak, wat een belangrijke factor is die de nauwkeurigheid van kruisrollagers beïnvloedt, laten we het hebben over het polijstproces van kruisrollagers.
Het polijsten van kruisrollagers is een proces waarbij het oppervlak van onderdelen wordt afgewerkt met fijne schurende deeltjes en zacht gereedschap. Tijdens het polijsten kent de interactie tussen schurende deeltjes en het oppervlak van het werkstuk drie fasen: glijden, ploegen en snijden. In deze drie toestanden nemen de maaltemperatuur en de maalkracht toe. Omdat de schurende deeltjes aan de zachte matrix zijn bevestigd, zullen de schurende deeltjes onder invloed van de slijpkracht in verschillende mate naar de zachtere matrix worden teruggetrokken, wat resulteert in kleine krasjes op het oppervlak van het werkstuk en fijne spanen. De glijdende en ploegende werking van de schurende deeltjes op het oppervlak van het werkstuk zorgt ervoor dat het oppervlak van het werkstuk plastisch vloeit, verbetert de microscopische ruwheid van het werkstukoppervlak tot op zekere hoogte, vormt een continu glad oppervlak, zodat het oppervlak van het werkstuk spiegeleffect te bereiken.
Vanwege de kleine thermische geleidbaarheid, hoge taaiheid en kleine elastische modulus van lagerstaal, bestaan vaak de volgende problemen bij het slijpen van lagerstaal:
1. Hoge slijpkracht en hoge slijptemperatuur
2, de slijpchip is moeilijk af te snijden, de slijpkorrel is gemakkelijk bot te maken
3, het werkstuk is gevoelig voor vervorming
4. Slijpresten kunnen gemakkelijk op de slijpschijf worden aangebracht
5, het verwerkingsoppervlak is gemakkelijk te verbranden
6, de trend van werkverharding is serieus
De harde elastische structuur van polyvinylacetaal wordt gebruikt als schuurmiddel en er wordt een nieuw polijstgereedschap gemaakt door middel van gietmethode. Vanwege de kenmerken van de binding zelf heeft de slijpschijf zijn unieke kenmerken, de belangrijkste kenmerken zijn:
1, hoge porositeit. Het is een sponsachtige structuur, rijk aan kleine poriën, lage slijphitte, niet gemakkelijk om werknemers te verbranden.
2, elastisch, sterk polijstvermogen.
3, niet gemakkelijk aan te sluiten. Het is geschikt voor het polijsten van alle soorten metaal en niet-metaal, vooral voor het polijsten van roestvrij staal, koperlegeringen en andere harde slijpmaterialen en delen van een complex oppervlak, gebruikt om het lijmwiel en het stoffen wiel te vervangen, kan de polijstefficiëntie verbeteren.
Slijpschijfsnelheid, werkstuksnelheid en zaagdiepte hebben allemaal grote invloed op het polijsten van oppervlakken. De slijpsnelheid is anders, de kwaliteit van het werkstukoppervlak is anders. Kies bij het slijpen van roestvrij staal materiaal een hogere snelheid van de slijpschijf om het snijvermogen van de slijpschijf te verbeteren, maar de snelheid van de slijpschijf is te hoog, waardoor er meer krassen ontstaan, de slijpschijf gemakkelijk vastloopt, het oppervlak van het werkstuk is gemakkelijk te verbranden. De snelheid van het werkstuk verandert met de snelheid van de slijpschijf. Wanneer de snelheid van de slijpschijf toeneemt, neemt ook de werkstuksnelheid toe, en wanneer de snelheid van de slijpschijf afneemt, neemt ook de werkstuksnelheid af. Wanneer de snijdiepte te klein is, kunnen de schurende deeltjes niet in het werkstukoppervlak snijden, de efficiëntie is te laag. Wanneer de snijdiepte te groot is, zal de totale slijpwarmte toenemen en is het gemakkelijk om een brandverschijnsel te veroorzaken.
Posttijd: 28 maart 2022