Hoge precisie cross -roll -lager heeft een uitstekende rotatie -nauwkeurigheid, is veel gebruikt in industriële robotverbindingsonderdelen of roterende roterende rotatietafel, het roterende onderdeel van het manipulator, precisie roterende tafel, medische instrumenten, meetinstrumenten, IC -productie -apparaten. Deze precisie -instrumenten voor de precisie -eisen van de dwarsrol zijn relatief hoog, dus in de productie vereist de verwerking ook hogere technologie. In het bijzonder, de polijstenbehandeling van het lageroppervlak, wat een belangrijke factor is die de nauwkeurigheid van cross -roll -lager beïnvloedt, laten we het hebben over het polijstproces van dwarsrol.
Het polijsten van cross -rollagers is een proces van het afwerken van het oppervlak van onderdelen met fijne schurende deeltjes en zacht gereedschap. Tijdens het polijsten heeft de interactie tussen schurende deeltjes en werkstukoppervlak drie toestanden: glijden, ploegen en snijden. In deze drie toestanden nemen de slijptemperatuur en slijpkracht toe. Omdat de schurende deeltjes aan de zachte matrix zijn bevestigd, dus onder de werking van de slijpkracht zullen de schurende deeltjes in verschillende graden in verschillende graden worden ingetrokken in de zachtere matrix, wat resulteert in kleine krassen op het oppervlak van het werkstuk en fijne chips. De glijdende en ploegwerking van de schuurdeeltjes op het oppervlak van het werkstuk maakt het oppervlak van de plastic stroom van het werkstuk, verbetert de microscopische ruwheid van het werkstukoppervlak tot op zekere hoogte een continu glad oppervlak, zodat het oppervlak van het werkstuk om spiegeleffect te bereiken.
Vanwege de kleine thermische geleidbaarheid, hoge taaiheid en kleine elastische modulus van lagerstaal, bestaan de volgende problemen vaak bij het slijpen van lagerstaal:
1. Hoge slijpkracht en hoge slijptemperatuur
2, malen chip is moeilijk af te snijden, het slijpen van graan is gemakkelijk te bot
3, het werkstuk is vatbaar voor vervorming
4. slijpend puin is gemakkelijk te hechten aan het slijpen wiel
5, het verwerkingsoppervlak is gemakkelijk te verbranden
6, Werkhardende trend is ernstig
De harde elastische structuur van polyvinylacetaal wordt gebruikt als schurende drager en een nieuw polijstgereedschap wordt gemaakt door de gietmethode. Vanwege de kenmerken van de binding zelf heeft slijpwiel zijn unieke kenmerken, de belangrijkste kenmerken zijn:
1, hoge porositeit. Het is sponsachtige structuur, rijk aan kleine poriën, lage slijpwarmte, niet gemakkelijk te verbranden werknemers.
2, elastisch, sterk polijstvermogen.
3, niet gemakkelijk aan te sluiten. Het is geschikt voor het polijsten van allerlei metaal en niet-metaal, vooral voor polijst roestvrij staal, koperen legering en andere harde slijpmaterialen en delen van het complexe oppervlak, gebruikt om het lijmwiel, het stoffenwiel te vervangen, kan de polijstefficiëntie verbeteren.
Wielsnelheid, de snelheid van het werkstuk en de snij diepte hebben allemaal grote invloed op het polijsten van het oppervlak. De slijpsnelheid is anders, de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk is anders. Wanneer u roestvrijstalen materiaal maalt, kiest u voor een hogere slijpwielsnelheid, om het snijvermogen van het slijpen wiel te verbeteren, maar de slijpwielsnelheid is te hoog, malen kras meer, het slijpwiel is gemakkelijk te jammen, het werkstukoppervlak is gemakkelijk te verbranden. De snelheid van het werkstuk verandert met de slijpwielsnelheid. Wanneer de slijpwielsnelheid toeneemt, neemt de snelheid van het werkstuk ook toe en wanneer de slijpwielsnelheid afneemt, neemt de snelheid van het werkstuk ook af. Wanneer de snijdiepte te klein is, kunnen de schurende deeltjes niet in het werkstukoppervlak snijden, de efficiëntie is te laag. Wanneer de snijdiepte te groot is, zal de totale slijpwarmte toenemen en is het gemakkelijk om brandwondfenomeen te produceren.
Posttijd: maart-28-2022