I tillegg til forhåndsinnstilte klaringslagerkomponenter, har Timken utviklet fem ofte brukte metoder for automatisk innstilling av lagerklaring (dvs. SET-RIGHT, ACRO-SET, PROJECTA-SET, TORQUE-SET og CLAMP-SET) som manuelle justeringsalternativer. Se Tabell 1-"Sammenligning av klaringsmetoder for koniske rullelagersett" for å illustrere de ulike egenskapene til disse metodene i et tabellformat. Den første raden i denne tabellen sammenligner evnen til hver metode til rimelig å kontrollere "området" for lagerinstallasjonsklaring. Disse verdiene brukes kun for å illustrere de generelle egenskapene til hver metode ved innstilling av klaringen, uavhengig av om klaringen er satt til "forspenning" eller "aksial klaring". For eksempel, under SET-RIGHT-kolonnen, kan den forventede (høy sannsynlighetsintervall eller 6σ) klaringsendring, på grunn av spesifikke lager- og hus-/akseltoleransekontroller, variere fra et typisk minimum på 0,008 tommer til 0,014 tommer. Klareringsområdet kan deles mellom den aksiale klaringen og forspenningen for å maksimere ytelsen til lageret/applikasjonen. Se figur 5-"Bruk av automatisk metode for å stille inn lagerklaring". Denne figuren bruker en typisk firehjulsdrevet landbrukstraktordesign som et eksempel for å illustrere den generelle anvendelsen av metoden for innstillingsklaring av koniske rullelager.
Vi vil diskutere i detalj de spesifikke definisjonene, teoriene og formelle prosessene for hver metodeapplikasjon i de følgende kapitlene i denne modulen. SET-RIGHT-metoden oppnår den nødvendige klaringen ved å kontrollere toleransen til lageret og installasjonssystemet, uten at det er nødvendig å manuelt justere TIMKEN koniske rullelager. Vi bruker lovene om sannsynlighet og statistikk for å forutsi effekten av disse toleransene på lagerklaring. Generelt krever SET-RIGHT-metoden strengere kontroll av maskineringstoleransene til akselen/lagerhuset, mens den strengt kontrollerer (ved hjelp av nøyaktighetsgrader og -koder) de kritiske toleransene til lagrene. Denne metoden mener at hver komponent i sammenstillingen har kritiske toleranser og må kontrolleres innenfor et visst område. Sannsynlighetsloven viser at sannsynligheten for at hver komponent i sammenstillingen er en liten toleranse eller en kombinasjon av store toleranser er svært liten. Og følg "normalfordelingen av toleranse" (Figur 6), i henhold til statistiske regler har superposisjonen av alle delers størrelser en tendens til å falle i midten av det mulige toleranseområdet. Målet med SET-RIGHT-metoden er å kontrollere kun de viktigste toleransene som påvirker lagerklaringen. Disse toleransene kan være helt internt i lageret, eller kan involvere visse monteringskomponenter (dvs. breddene A og B i figur 1 eller figur 7, samt akselens ytre diameter og lagerhusets indre diameter). Resultatet er at med stor sannsynlighet vil lagerinstallasjonsklaringen falle innenfor en akseptabel SET-RIGHT metode. Figur 6. Normalfordelt frekvenskurvevariabel, x0,135%2,135%0,135%2,135%100% variabel aritmetikk Gjennomsnittsverdi 13,6% 13,6% 6s68,26%sss s68,26%95,46%xfrekvens Figur 35,46%xfrekvens 7,5% automatisk. innstilling av lagerklaringsmetode Frekvens av forhjulsmotorreduksjonsgir Bakhjul kraftuttak Bakaksel senter leddgirkasse Aksialvifte og vannpumpe inngangsaksel mellomaksel kraftuttak clutch aksel pumpe drivenhet hovedreduksjon hovedreduksjon differensial inngangsaksel mellomaksel utgående aksel differensial planetarisk reduksjonsenhet (fra siden) knoke styremekanisme konisk rullelagerklaring Innstillingsmetode SET-RIGHT metode PROJEKTA-SET metode TORQUE-SET metode CLAMP-SET metode CRO-SET metode Forhåndsinnstilt klaring komponentområde (vanligvis er sannsynligheten pålitelighet 99,73 % eller 6σ, men i produksjon med høyere produksjon krever noen ganger 99,994% eller 8σ). Ingen justering er nødvendig når du bruker SET-RIGHT-metoden. Alt som må gjøres er å montere og klemme maskindelene.
Alle dimensjoner som påvirker lagerklaring i en sammenstilling, slik som lagertoleranser, akselens ytre diameter, aksellengde, lagerhuslengde og lagerhusets indre diameter, regnes som uavhengige variabler ved beregning av sannsynlighetsområder. I eksemplet i figur 7 er både de indre og ytre ringene montert ved bruk av en konvensjonell tett passform, og endestykket klemmes ganske enkelt fast i den ene enden av akselen. s = (1316 x 10-6)1/2= 0,036 mm3s = 3 x 0,036=0,108mm (0,0043 tommer) 6s = 6 x 0,036= 0,216 mm (0,0085 tommer) 99,73 % av sannsynlighetsområde = mulig intervall 0,654 For 100 % av mm (0,0257 tommer) montering (for eksempel), velg 0,108 mm (0,0043 tommer) som gjennomsnittlig klaring. For 99,73 % av enheten er det mulige klaringsområdet null til 0,216 mm (0,0085 tommer). †To uavhengige indre ringer tilsvarer en uavhengig aksial variabel, så den aksiale koeffisienten er to ganger. Etter å ha beregnet sannsynlighetsområdet, må den nominelle lengden til den aksiale dimensjonen bestemmes for å oppnå den nødvendige lagerklaringen. I dette eksemplet er alle dimensjoner unntatt lengden på skaftet kjent. La oss ta en titt på hvordan du beregner den nominelle lengden på akselen for å få riktig lagerklaring. Beregning av lengden på skaftet (beregning av de nominelle dimensjonene): B = A + 2C + 2D + 2E + F[ [2hvor: A = gjennomsnittlig bredde på huset mellom de ytre ringene = 13.000 mm (0.5118 tommer) B = gjennomsnittet av aksellengden (TBD) C = Gjennomsnittlig lagerbredde før installasjon = 21,550 mm (0,8484 tommer) D = Økt lagerbredde på grunn av gjennomsnittlig indre ringpasning* = 0,050 mm (0,0020 tommer) E = Økt lagerbredde pga. gjennomsnittlig ytre ringpasning* = 0,076 mm (0,0030 tommer) F = (påkrevd) gjennomsnittlig lagerklaring = 0,108 mm (0,0043 tommer) * Omregnet til ekvivalent aksial toleranse. Se kapittelet "Timken® Tapered Roller Bearing Product Catalogue" i praksisveiledningen for indre og ytre ringkoordinering.
Innleggstid: 28. juni 2020