I den stekende solen brølte maskineriet på produksjonsstedet for vindkraftlagre til en velkjent innenlandsk lagerfabrikk, og skolen var travel. Arbeiderne på stedet skyndte seg å gjøre bestillinger for å sikre etterspørselen fra innenlandske og utenlandske vindturbinprodusenter.
Men samtidig som vindkraft-"rushinstallasjon" har ført til en rask økning i lageretterspørselen, har epidemien påvirket den normale produksjonen til lagerprodusenter i inn- og utland. Vindkraftens hovedlager har alltid vært mangelvare.
Luo Yi, en intern medarbeider i Luo Shao (et pseudonym her på forespørsel fra intervjueren) fortalte reportere at bestillinger på vindkraftspindellagre faktisk har økt betydelig siden andre halvdel av fjoråret, og noen høyeffekts spindler er for tiden rammet av epidemien. Lagre har også blitt overført til innenlandske lagerprodusenter for å starte forskning og utvikling og levering av små partier.
Under det dobbelte presset av rushinstallasjon og epidemisituasjon, står innenlandske produsenter av vindkraftlager store utfordringer...
Bestillinger på innenlandske lagerfabrikker økte
Vindkraftlagre er et av de viktige støtteutstyret for vindturbiner. Ikke bare må de tåle enorme støtbelastninger, men også ha en forventet levetid på minst 20 år som hovedmotoren. Derfor er den tekniske kompleksiteten til vindkraftlagre høy, og den er anerkjent av industrien som en vanskelig lokalisert vindturbin. En av delene.
Vindkraftlager er et spesielt lager, hovedsakelig inkludert: girlager, stigningslager, hovedaksellager, girkasselager, generatorlager. Blant dem er generatorlagre i utgangspunktet universelle produkter med moden teknologi.
Mitt lands nåværende vindkraftbærende selskaper inkluderer hovedsakelig flisaksel, Luo-aksel, Dalian-metallurgi, akselforskningsteknologi, Tianma, etc., og produksjonskapasiteten til de ovennevnte foretakene er hovedsakelig konsentrert i girlagre og pitch-lagre med relativt lave tekniske terskler.
Når det gjelder nøkkelspindellagrene, produserer innenlandske lagerbedrifter hovedsakelig 1,5 MW og 2,x MW-kvaliteter, mens spindellagre av store MW-kvalitet hovedsakelig er avhengige av import.
Siden i fjor har markedets etterspørsel etter vindkraftlager vært økende. Berørt av den globale epidemien i år, har innenlandske lagerprodusenter mottatt bestillinger og fått myke hender.
Ta Waxshaft Group som et eksempel. Fra januar til mai 2020 økte inntektene fra hovedvirksomheten til vindturbinlageret med 204 % i forhold til samme periode i fjor.
En innsider i fliseakselgruppen sa imidlertid at spindellagrene har vært mangelvare i år, spesielt spindellagrene på store megawatt.
Det er et syn i bransjen at hovedlagrene i fremtiden og til og med megawatt-hovedlagrene vil begrense fraktkapasiteten til vindturbinprodusenter.
Tidligere, på nettkonferansen om global samarbeidsutvikling av vindkraftkjeden til havs under epidemien, påpekte Tian Qingjun, senior visepresident for Yuanjing Energy, at bare noen få utenlandske produsenter som Schaeffler og SKF kan produsere hovedprodukter i stor skala. lagre, men dens totale produksjon i år er ca. 600 sett, og den vil bli distribuert i det globale offshore vindkraftmarkedet.
Samtidig, etter utbruddet av den europeiske epidemien, har Schaeffler, SKF og andre lagerfabrikker i Europa blitt sterkt rammet, spesielt i Europa. Noen råvareleverandører er fra Italia.
Det kan sies at dagens spindelbæreevne langt fra oppfyller behovene til vindkraftindustrien.
Lokalisering av hovedlager? Det er en mulighet, men også en utfordring
En person i vindkraftbransjen som ikke ønsket å bli navngitt avslørte at i tilfelle mangel på vindkrafthovedlager, bruker vindturbinprodusenter for tiden innenlandske hovedlager, hovedsakelig flisaksler og Luo-aksler.
Som svar ba reporteren Li Yi om bekreftelse. Han sa at det faktisk er noen stormaskinprodusenter som velger importerte lagre hele året og har begynt å erstatte innenlands.
Fullstendig lokalisering av vindkrafts hovedlager er en lang prosess. Innsiderne til de ovennevnte flisakslene mener at hovedfaktoren som fremmer lokalisering i dag er mangel på hovedlager.
Det er forstått at Luo-akselen og flisakselen er et komplett utvalg av forsyninger, med erfaring i utvikling av vindkraftspindellager, og har også mange års installert ytelse, så i denne runden med rush kan installasjonen være den første til å ta bestillinger på vindkraft hovedlager.
Likevel sa de ovennevnte innsiderne fortsatt at det fortsatt er et gap mellom den innenlandske spindellagerproduksjonen og utlandet når det gjelder design, simulering og akkumulering av driftserfaring.
Reporteren fikk vite at noen stormaskinprodusenter vil gripe inn i lagerprodusentene fra den første forskningen og utviklingen når de velger å erstatte spindellagrene med lokalisering. Samtidig vil de sende veiledere for å spore prosessen.
I følge Li Yi var denne samarbeidsmåten relativt sjelden tidligere, og den dukket opp etter starten av den nåværende runden med plyndring.
For i dag har mange vindkraftprodusenter ansatt innenlandsk og utenlandsk profesjonelt og teknisk personell, noe som har fremmet vindkraftprodusentene og innenlandske profesjonelle lagerprodusenter til å ha en dypere, nærmere og mer effektiv teknisk forklaring og utveksling i et tidlig stadium av vindkraftbærende FoU Samarbeidet har styrket tilliten til begge parter, og samtidig har strukturen til vindkraftlagre og hovedmotorer blitt bedre optimalisert gjennom deling og referanse av designideer og designideer. Han tror at denne typen ærlige og samarbeidsvillige samarbeid vil hjelpe vindkraftindustrien til å gjøre fremskritt sammen.
For lokalisering av vindkrafthovedlager mener mange industriinnsidere at dette er et tveegget sverd, som er både en mulighet og en utfordring for innenlandske hovedlager.
Innleggstid: 24. juni 2020