Hva er klaring og hvordan måles klaring for rullelager?

Klaringen til et rullelager er den maksimale aktiviteten som holder en ring på plass og den andre i radiell eller aksial retning. Den maksimale aktiviteten langs den radielle retningen kalles radiell klaring, og den maksimale aktiviteten langs den aksiale retningen kalles aksial klaring. Generelt sett, jo større radiell klaring, jo større aksial klaring, og omvendt. I henhold til lagerets tilstand kan klaringen deles inn i følgende tre typer:

I. Opprinnelig klaring

Fri klaring før lagermontering. Den opprinnelige klaringen bestemmes av produsentens bearbeiding og montering.

2. Installer klaringen

Også kjent som tilpasningsklaring, er det klaringen når lageret og akselen og lagerhuset er installert, men ennå ikke fungerer. Monteringsklaringen er mindre enn den opprinnelige klaringen på grunn av interferensmontering, enten ved å øke den indre ringen, redusere den ytre ringen, eller begge deler.

3. Arbeidsavklaring

Når lageret er i driftstilstand, stiger den indre ringtemperaturen til maksimum og den termiske ekspansjonen til maksimum, slik at lagerklaringen reduseres. Samtidig, på grunn av effekten av belastning, oppstår elastisk deformasjon ved kontaktpunktet mellom rullelegemet og løpebanen, noe som øker lagerklaringen. Hvorvidt lagerets arbeidsklaring er større eller mindre enn monteringsklaringen avhenger av den kombinerte effekten av disse to faktorene.

Noen rullelagre kan ikke justeres eller demonteres. De er tilgjengelige i seks modeller, fra 0000 til 5000; Det er type 6000 (vinkelkontaktlager) og type 1000, Type 2000 og Type 3000 med koniske hull i indre ring. Monteringsklaringen til disse typer rullelager vil etter justering være mindre enn den opprinnelige klaringen. I tillegg kan noen lagre fjernes, og klaringen kan justeres. Det er tre typer lagre: Type 7000 (konisk rullelager), type 8000 (aksialkulelager) og type 9000 (aksialrullelager). Det er ingen original klaring i disse tre typene lagre. For rullelagre av type 6000 og type 7000 reduseres den radielle klaringen og den aksiale klaringen reduseres også, og omvendt, mens for rullelagre type 8000 og type 9000 er det kun den aksiale klaringen som har praktisk betydning.

Riktig monteringsklaring letter normal drift av rullelageret. Avstanden er for liten, rullelagertemperaturen stiger, kan ikke fungere normalt, slik at rullelegemet setter seg fast; For stor klaring, utstyrsvibrasjoner, rullelagerstøy.

Inspeksjonsmetoden for radiell klaring er som følger:

I. Sansemetode

1. Med håndroterende lager bør lageret være glatt og fleksibelt uten å klebe seg og astringere.

2. Rist den ytre ringen på lageret for hånd. Selv om den radielle klaringen bare er 0,01 mm, er den aksiale bevegelsen til topppunktet på lageret 0,10-0,15 mm. Denne metoden brukes for enkeltrads sentripetalkulelager.

Målemetode

1. Kontroller og bekreft den maksimale belastningsposisjonen til rullelageret med en føler, sett inn en føler mellom rullelegemet 180° og den ytre (indre) ringen, og passende tykkelse på føleren er den radielle klaringen til lageret. Denne metoden er mye brukt i selvjusterende lagre og sylindriske rullelagre.

2, sjekk med måleuret, sett først måleuret til null, og løft deretter rullelagerets ytre ring, viseren viser den radielle klaringen til lageret.

Inspeksjonsmetoden for aksial klaring er som følger:

1. Sansemetode

Kontroller den aksiale klaringen til rullelageret med fingeren. Denne metoden bør brukes når akselenden er synlig. Når akselenden er lukket eller ikke kan kontrolleres av fingrene av andre grunner, kontroller om akselen er fleksibel i rotasjon.

2. Målemetode

(1) Sjekk med føler. Driftsmetoden er den samme som for å kontrollere radiell klaring med føler, men den aksiale klaringen skal være

C = lambda/sin (2 beta)

Hvor c -- aksial klaring, mm;

-- Måletykkelse, mm;

-- Lagerkjeglevinkel, (°).

(2) Sjekk med skiveindikatoren. Når brekkjernet brukes til å kanalisere den bevegelige akselen til to ekstreme posisjoner, er forskjellen på måleklokkeavlesningen den aksiale klaringen til lageret. Kraften som påføres brekkjernet bør imidlertid ikke være for stor, ellers vil skallet ha elastisk deformasjon, selv om deformasjonen er veldig liten, vil det påvirke nøyaktigheten til den målte aksiale klaringen.