ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ

ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ, ਮਾਈਨੀਟਰਿੰਗ ਰੋਟਰੇਮੈਂਟ ਟੇਬਲ, ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ, ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣ. ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਲਈ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ, ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਲਾਜ, ਜੋ ਕਿ ਕ੍ਰਾਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸਹਿਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਆਓ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ.

ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਘਬਰਾਹਟ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗੱਲਬਾਤ ਦੇ ਤਿੰਨ ਰਾਜ ਹਨ: ਸਲਾਈਡਿੰਗ, ਹਲ ਵਾਹੁਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਫੋਰਸ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਖੰਭੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜਿਗਰਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਚਿਪਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੰਭੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਜੋਤੀ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਵਰਕਪੀਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੂਖਮ ਮੋਟਾਪੇ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਬੀਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਪੀਹਣਾ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੀਹਣਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

2, ਚੀਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਪੀਸਣਾ ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਧੱਕਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ

3, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ

4. ਪੀਸਣਾ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ

5, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਸਾੜਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ

6, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੁਝਾਨ ਗੰਭੀਰ ਹੈ

ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟਲ ਦਾ ਸਖਤ ਲਚਕੀਲਾ structure ਾਂਚਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਟੂਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬਾਂਡ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਹਨ:

1, ਉੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ. ਇਹ ਸਪੋਂਸੀ structure ਾਂਚਾ ਹੈ, ਛੋਟੇ pores, ਘੱਟ ਪੀਹ ਕੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ.

2, ਲਚਕੀਲੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ.

3, ਪਲੱਗ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਹ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਮੈਟਲ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਅਡਿਸਿਵ ਪਹੀਏ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਵ੍ਹੀਲਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਸਪੀਡ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਨਾਲ ਸਾਰੇ ਸਤਹ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਉੱਚੀ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਕ੍ਰੈਚਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵ੍ਹੀਲ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪੀਸ ਪੀਸ ਪੀਸਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਟਾਓ ਦੇ ਕਣ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇ. ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕੁਲ ਪੀਸ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਜਲਣ ਵਰਤਣਾ ਸੌਖਾ ਹੈ.