ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰੋਬੋਟ ਜੁਆਇੰਟ ਪਾਰਟਸ ਜਾਂ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ, ਮੈਨੀਪੁਲੇਟਰ ਰੋਟਰੀ ਪਾਰਟ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਟਰੀ ਟੇਬਲ, ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਆਈਸੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਉੱਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਜੋ ਕਿ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਆਓ ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ।

ਕਰਾਸ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਬਰੀਕ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਅਵਸਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਸਲਾਈਡਿੰਗ, ਹਲ ਵਾਹੁਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਤਿੰਨਾਂ ਰਾਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਸਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਨਰਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਪੀਹਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਘਬਰਾਹਟ ਵਾਲੇ ਕਣ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਰਮ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵੱਲ ਵਾਪਸ ਚਲੇ ਜਾਣਗੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਚਿੱਪਾਂ 'ਤੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਖੁਰਚ ਪੈਂਦੇ ਹਨ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹਲ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵਹਾਅ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੂਖਮ ਮੋਟਾਪੇ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਮਿਰਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.

ਛੋਟੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੇ ਛੋਟੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿਊਲਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:

1. ਉੱਚ ਪੀਹਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੀਹਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

2, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

3, ਵਰਕਪੀਸ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ

4. ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ

5, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ

6, ਕੰਮ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦਾ ਰੁਝਾਨ ਗੰਭੀਰ ਹੈ

ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟਲ ਦੀ ਕਠੋਰ ਲਚਕੀਲਾ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਬਰੈਸਿਵ ਕੈਰੀਅਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1, ਉੱਚ porosity. ਇਹ ਸਪੰਜੀ ਬਣਤਰ ਹੈ, ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਪੋਰਸ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ, ਘੱਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ, ਵਰਕਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

2, ਲਚਕੀਲੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ.

3, ਪਲੱਗ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਭ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਖਰੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਪਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੀਸਣਾ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਜਾਮ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ. ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁੱਲ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰਨ ਦੀ ਘਟਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.