Proces polerowania łożysk krzyżowych o wysokiej precyzji

Łożysko poprzeczne o wysokiej precyzji ma doskonałą dokładność obrotu, jest szeroko stosowane w częściach przegubowych robotów przemysłowych lub częściach obrotowych, stole obrotowym centrum obróbczego, części obrotowej manipulatora, precyzyjnym stole obrotowym, instrumentach medycznych, przyrządach pomiarowych, urządzeniach do produkcji układów scalonych. Te precyzyjne przyrządy spełniające wymagania dotyczące precyzji łożysk poprzecznych są stosunkowo wysokie, dlatego w produkcji przetwarzanie wymaga również wyższej technologii. W szczególności obróbka polerska powierzchni łożyska, która jest ważnym czynnikiem wpływającym na dokładność łożyska poprzecznego, porozmawiajmy o procesie polerowania łożyska poprzecznego.

Polerowanie łożysk poprzecznych to proces wykańczania powierzchni części drobnymi cząstkami ściernymi i miękkimi narzędziami. W procesie polerowania oddziaływanie cząstek ściernych z powierzchnią przedmiotu obrabianego przebiega w trzech stanach: ślizgania, orania i cięcia. W tych trzech stanach wzrasta temperatura i siła szlifowania. Ponieważ cząstki ścierne są przyczepione do miękkiej osnowy, zatem pod działaniem siły szlifowania cząstki ścierniwa będą w różnym stopniu cofane do bardziej miękkiej osnowy, co spowoduje powstanie drobnych rys na powierzchni przedmiotu obrabianego i drobnych wiórów. Działanie ślizgowo-orkowe cząstek ściernych na powierzchni przedmiotu obrabianego powoduje płynięcie plastyczne powierzchni przedmiotu obrabianego, w pewnym stopniu poprawia mikroskopijną chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego, tworzy ciągłą gładką powierzchnię, dzięki czemu powierzchnia przedmiotu obrabianego aby uzyskać efekt lustra.

Ze względu na małą przewodność cieplną, wysoką wytrzymałość i mały moduł sprężystości stali łożyskowej, podczas szlifowania stali łożyskowej często występują następujące problemy:

1. Wysoka siła szlifowania i wysoka temperatura szlifowania

2, wiór mielący jest trudny do odcięcia, ziarno mielące jest łatwe do stępienia

3, przedmiot obrabiany jest podatny na odkształcenia

4. Pozostałości po szlifowaniu łatwo przylegają do tarczy szlifierskiej

5, powierzchnia obróbki jest łatwa do spalenia

6, tendencja do hartowania pracy jest poważna

Jako nośnik ścierniwa zastosowano twardą, elastyczną strukturę poliacetalu winylowego, a metodą odlewania wykonano nowe narzędzie polerskie. Ze względu na właściwości samego spoiwa, ściernica ma swoje unikalne właściwości, a głównymi cechami są:

1, wysoka porowatość. Jest to gąbczasta struktura, bogata w drobne pory, niskie ciepło szlifowania, niełatwo spalić pracowników.

2, elastyczna, silna zdolność polerowania.

3, niełatwe do podłączenia. Nadaje się do polerowania wszelkiego rodzaju metali i niemetali, szczególnie do polerowania stali nierdzewnej, stopów miedzi i innych twardych materiałów szlifierskich oraz części o złożonej powierzchni, stosowany do zastąpienia koła samoprzylepnego, koła płóciennego, może poprawić skuteczność polerowania.

Prędkość ściernicy, prędkość przedmiotu obrabianego i głębokość cięcia mają ogromny wpływ na polerowanie powierzchni. Prędkość szlifowania jest inna, jakość powierzchni przedmiotu obrabianego jest inna. Podczas szlifowania materiału ze stali nierdzewnej należy wybrać wyższą prędkość ściernicy, aby poprawić zdolność cięcia ściernicy, ale prędkość ściernicy jest zbyt duża, co powoduje większe zarysowania podczas szlifowania, ściernica łatwo się zacina, powierzchnia przedmiotu obrabianego jest łatwa do spalenia. Prędkość przedmiotu obrabianego zmienia się wraz z prędkością ściernicy. Gdy prędkość ściernicy wzrasta, prędkość przedmiotu obrabianego również wzrasta, a gdy prędkość ściernicy maleje, prędkość przedmiotu obrabianego również maleje. Gdy głębokość skrawania jest zbyt mała, cząstki ścierne nie mogą wniknąć w powierzchnię przedmiotu obrabianego, wydajność jest zbyt niska. Gdy głębokość cięcia jest zbyt duża, całkowite ciepło szlifowania wzrośnie i łatwo jest wywołać zjawisko poparzenia.