Wysoka precyzyjna łożyska wałków krzyżowych ma doskonałą dokładność obrotu, jest szeroko stosowane w częściach robotów przemysłowych lub w częściach obrotowych, obrotowej stole obrotowej manipulatora, części obrotowej manipulatora, precyzyjnej tabeli obrotowej, instrumentach medycznych, instrumentach pomiarowych, urządzeniach produkcyjnych IC. Te precyzyjne instrumenty dla precyzyjnych wymagań łożyska krzyżowego są stosunkowo wysokie, więc w produkcji przetwarzanie wymaga również wyższej technologii. W szczególności traktowanie polerowania powierzchni łożyska, co jest ważnym czynnikiem wpływającym na dokładność łożyska wałków krzyżowych, porozmawiajmy o procesie polerowania łożyska wałków krzyżowych.
Polerowanie łożyska wałków krzyżowych jest procesem wykończenia powierzchni części drobnymi cząstkami ściernymi i miękkimi narzędziami. W trakcie polerowania interakcja między cząstkami ściernymi a powierzchnią obrabiania ma trzy stany: ślizganie się, orki i cięcie. W tych trzech stanach rosną temperaturę szlifowania i siła szlifowania. Ponieważ cząstki ścierne są przymocowane do miękkiej matrycy, więc pod działaniem siły szlifierskiej cząstki ścierne zostaną cofnięte do miękkiej macierzy w różnych stopniach, co powoduje małe zarysowania na powierzchni przedmiotu obrabianego i drobnych frytek. Ślizgowe i oranie cząstek ściernych na powierzchni przedmiotu obrabianego powoduje, że powierzchnia obrabia plastikowego przepływu poprawia mikroskopijną chropowatość powierzchni obrabiania w pewnym stopniu, tworzy ciągłą gładką powierzchnię, tak że powierzchnia obrabiania, aby osiągnąć efekt lustra.
Ze względu na małą przewodność cieplną, wysoką wytrzymałość i mały elastyczny moduł stali łożyskowej często istnieją następujące problemy przy szlifowaniu stali łożyskowej:
1. Wysoka siła szlifowania i wysoka temperatura szlifowania
2, szlifowanie chipów jest trudne do odcięcia, szlifowanie ziarna jest łatwe do stępienia
3, przedmiot jest podatny na deformację
4. Gruby szlifierskie jest łatwe do przestrzegania szlifierskiego koła
5, powierzchnia przetwarzania jest łatwa do spalania
6, trend utwardzania pracy jest poważny
Twarda elastyczna struktura poliwinylowego acetalu jest stosowana jako nośnik ścierny, a nowe narzędzie polerowania powstaje metodą odlewania. Ze względu na charakterystykę samego wiązania, szlifowanie ma unikalne cechy, główne cechy to:
1, wysoka porowatość. Jest to gąbczasta struktura, bogata w małe pory, niskie ciepło szlifowania, nie łatwe do spalania pracowników.
2, elastyczna, silna zdolność polerowania.
3, nie jest łatwy do podłączenia. Nadaje się do polerowania wszelkiego rodzaju metalu i niemetalu, szczególnie do polerowania ze stali nierdzewnej, stopu miedzi i innych materiałów twardej szlifowania i części złożonej powierzchni, stosowanej do wymiany koła klesu, koła z tkaniny, może poprawić wydajność polerowania.
Szybkość szlifowania kół, prędkość obrabia i głębokość cięcia mają duży wpływ na polerowanie powierzchni. Prędkość szlifowania jest inna, jakość powierzchni obrabia jest inna. Podczas szlifowania materiału ze stali nierdzewnej wybierz wyższą prędkość szlifowania koła, aby poprawić zdolność do cięcia koła szlifowania, ale prędkość szlifowania kół jest zbyt wysoka, szlifowanie więcej, szlifowanie koła jest łatwe do zablokowania, powierzchnia obróbka jest łatwa do spalenia. Prędkość obrabiana zmienia się wraz z prędkością szlifowania. Gdy rośnie prędkość szlifowania koła, prędkość obrabia również wzrasta, a gdy spadnie prędkość szlifowania koła, prędkość obrabia również zmniejsza się. Gdy głębokość cięcia jest zbyt mała, cząstki ścierne nie mogą pokroić w powierzchnię przedmiotu obrabianego, wydajność jest zbyt niska. Gdy głębokość cięcia jest zbyt duża, całkowite ciepło mielenia wzrośnie i łatwo jest wytworzyć zjawisko oparzenia.
Czas po: 28-2022