Oprócz ustalonych komponentów łożyska, Timken opracował pięć powszechnie stosowanych metod do automatycznego ustawiania prześwitu łożyska (tj. Set-Right, ACRO-SET, ProjectA-SET, Torque-SET i Clamp-Set) jako opcje regulacji ręcznej. Patrz Tabela 1- „Porównanie metod klirensu łożyska zwężającego się”, aby zilustrować różne cechy tych metod w formacie tabeli. Pierwszy rząd tej tabeli porównuje zdolność każdej metody do rozsądnego sterowania „zakresem” klirensu instalacji łożyska. Wartości te są używane wyłącznie do zilustrowania ogólnych charakterystyk każdej metody przy ustawianiu klirensu, niezależnie od tego, czy klirens jest ustawiony na „wstępne ładowanie” czy „prześwitu osiowe”. Na przykład, w ramach kolumny ustalonej, oczekiwana (wysoka interwała prawdopodobieństwa lub 6σ) zmiana klirensu, ze względu na specyficzną kontrolę łożyska i obudowy/tolerancji wału, może wahać się od typowego minimum 0,008 cala do 0,014 cala. Zakres klirensu można podzielić między klirens osiowy i ładunek wstępny, aby zmaksymalizować wydajność łożyska/zastosowania. Patrz rysunek 5- „Zastosowanie automatycznej metody do ustawiania prześwitu łożyska”. Ta liczba wykorzystuje typowy konstrukcja ciągnika rolniczego na czterokołowym napędu jako przykład ilustrujący ogólne zastosowanie metody prześwitująca zwężające się łożyska wałka.
Omówimy szczegółowo konkretne definicje, teorie i formalne procesy każdego zastosowania metody w poniższych rozdziałach tego modułu. Metoda ustawiona prawica uzyskuje wymagany prześwit poprzez kontrolowanie tolerancji łożyska i systemu instalacyjnego, bez konieczności ręcznego dostosowania łożyska rolki Timkena. Używamy przepisów prawdopodobieństwa i statystyki, aby przewidzieć wpływ tych tolerancji na klirens. Ogólnie rzecz biorąc, metoda prawna wymaga ściślejszej kontroli tolerancji obróbki obudowy wału/łożyska, jednocześnie ściśle kontrolującym (przy pomocy gatunków dokładności i kodów) krytycznych tolerancji łożysk. Ta metoda uważa, że każdy składnik w montażu ma krytyczne tolerancje i musi być kontrolowany w określonym zakresie. Prawo prawdopodobieństwa pokazuje, że prawdopodobieństwo, że każdy składnik w zespole jest niewielką tolerancją lub kombinacją dużych tolerancji jest bardzo małe. I postępuj zgodnie z „normalnym rozkładem tolerancji” (ryc. 6), zgodnie z zasadami statystycznymi, superpozycja wszystkich rozmiarów części zwykle spada w środku możliwego zakresu tolerancji. Celem metody prawej jest kontrolowanie tylko najważniejszych tolerancji, które wpływają na klirens łożyska. Tolerancje te mogą być całkowicie wewnętrzne dla łożyska lub mogą obejmować pewne elementy montażowe (tj. Szerokie A i B na ryc. 1 lub ryc. 7, a także średnica zewnętrzna wału i obudowa wewnętrzna). W rezultacie, przy wysokim prawdopodobieństwie, prześwit instalacji łożyska będzie mieścił się w dopuszczalnej metodzie ustalonej. Rycina 6 przegapowana wentylator osiowy wentylator i pompa wodna Wał wejściowy wał pośredni wał pośrednik Wał Startowy Wał Wałek Wałek Wał Wałek Główna Główna redukcja Różnica Różnicowa Wał wejściowy Wał Metoda wyjściowa Wał wyjściowy Wałek Różnicowy Metoda Redukcji Planetary Metoda Metoda Metoda Kluczowo-STET ZAKRESOWANA ZAKRESOWANIE ZAKRESOWANIE Komponent RZECZY RZECZY RZECZY ( 99,73% lub 6σ, ale w produkcji o wyższej wydajności, czasami wymaga 99,994% lub 8σ). Przy użyciu metody ustawionej prawicowej nie jest wymagane żadne regulację. Wszystko, co należy zrobić, to złożyć i zaciskać części maszyny.
Wszystkie wymiary, które wpływają na klirens łożyska w zespole, takie jak tolerancje łożyska, średnica wału, długość wału, długość obudowy łożyska i wewnętrzna średnica obudowy łożyska, są uważane za zmienne niezależne przy obliczaniu zakresów prawdopodobieństwa. Na przykładzie na ryc. 7 zarówno pierścienie wewnętrzne, jak i zewnętrzne są zamontowane przy użyciu konwencjonalnego ciasnego dopasowania, a czapka końcowa jest po prostu zaciśnięta na jednym końcu wału. S = (1316 x 10-6) 1/2 = 0,036 mm3s = 3 x 0,036 = 0,108 mm (0,0043 cala) 6s = 6 x 0,036 = 0,216 mm (0,0085 cala) 99,73% montażu (zakres prawdopodobieństwa) możliwy przedział = 0,654 dla 100% mm (0,0257 cala) Zespół (na przykład). (0,0043 cala) jako średni prześwit. Dla 99,73% zespołu możliwy zakres prześwitu wynosi zero do 0,216 mm (0,0085 cala). † Dwa niezależne pierścienie wewnętrzne odpowiadają niezależnej zmiennej osiowej, więc współczynnik osiowy jest dwa razy. Po obliczeniu zakresu prawdopodobieństwa należy określić nominalną długość wymiaru osiowego, aby uzyskać wymagany klirens łożyska. W tym przykładzie znane są wszystkie wymiary, z wyjątkiem długości wału. Przyjrzyjmy się, jak obliczyć nominalną długość wału, aby uzyskać właściwy prześwit. Obliczenie długości wału (obliczenia wymiarów nominalnych): B = A + 2C + 2D + 2E + F [[2where: A = Średnia szerokość obudowy między pierścieniami zewnętrznymi = 13,000 mm (0,518 cala) B = Średnia długości wału (TBD) C = Średnia szerokość łożyska łożyska = 21,550 mm (0,518 cala) B = średnia długości wału (TBD) do średniego dopasowania pierścienia wewnętrznego* = 0,050 mm (0,0020 cala) E = zwiększona szerokość łożyska ze względu na średnie dopasowanie pierścienia zewnętrznego* = 0,076 mm (0,0030 cala) F = (wymagane) Średnia klirens łożyska = 0,108 mm (0,0043 cala)* Przekształcony na równoważną tolerancję osiową. Patrz rozdział „Katalog produktu łożyska Roleta Timken®” w przewodniku ćwiczeń dla koordynacji wewnętrznej i zewnętrznej pierścienia.
Czas po: 28-2020