څنګه وکړو کله چې بیرنگ د وایبریشن زیان ولري

په بیرنګونو کې د وایبریشن پیدا کول په عمومي ډول ووایو، رولینګ بیرنګ پخپله شور نه تولیدوي. د "بیرینګ شور" چې معمولا احساس کیږي په حقیقت کې د بیرنګ غږ اغیز دی چې په مستقیم یا غیر مستقیم ډول د شاوخوا جوړښت سره حرکت کوي. له همدې امله ډیری وختونه د شور ستونزه د کمپن ستونزه په توګه پیژندل کیدی شي چې د ټول بیرینګ غوښتنلیک پکې شامل وي.
(1) د بار شوي رولینګ عناصرو په شمیر کې د بدلون له امله رامینځته شوی حوصلې وړ حرکت: کله چې یو ریډیل بار په یو ځانګړي بیرینګ کې پلي کیږي ، د بار وړونکي رولینګ عناصرو شمیر به د عملیاتو په جریان کې یو څه بدلون ومومي ، کوم چې د بار لارښود انحراف لامل کیږي. پایله لرونکی وایبریشن د مخنیوي وړ دی ، مګر دا د محوری پریلوډینګ لخوا کم کیدی شي ، کوم چې په ټولو رولینګ عناصرو بار شوی (د سلنډر رولر بیرنګونو لپاره نه پلي کیږي).

(2) جزوی زیان: د عملیاتو یا نصب کولو غلطیو له امله ، د بیرینګ ریس ویز او رولینګ عناصرو کوچنۍ برخه زیانمن کیدی شي. په عملیاتو کې، د زیانمن شوي بیرنګ اجزاو باندې رول کول به د ځانګړي کمپن فریکونسۍ تولید کړي. د وایبریشن فریکونسۍ تحلیل کولی شي د زیان لرونکي بیرینګ برخې وپیژني. دا اصول د حالت څارنې تجهیزاتو باندې پلي شوي ترڅو د زیان رسونکي زیان کشف کړي. د بییرنګ فریکونسۍ محاسبه کولو لپاره ، مهرباني وکړئ د محاسبې برنامې "بیرینګ فریکونسی" ته مراجعه وکړئ.

(3) د اړوندو برخو دقت: د بیرنگ حلقې او د بیرینګ سیټ یا ډرایو شافټ ترمینځ د نږدې فټ په حالت کې ، د بییرنګ حلقه ممکن د نږدې برخې شکل سره په مطابقت سره خرابه شي. که دا خرابه وي، دا ممکن د عملیاتو په جریان کې وایبریټ شي.

(4) ککړونکي: که چیرې په ککړ چاپیریال کې تیریږي، ناپاکتیا کیدای شي بیرینګ ته ننوځي او د رولینګ عناصرو لخوا ټوټه شي. د تولید شوي وایبریشن درجې د ککړ شوي ناپاک ذراتو په شمیر، اندازې او جوړښت پورې اړه لري. که څه هم دا د عادي فریکونسۍ بڼه نه تولیدوي، یو ګډوډ غږ اوریدل کیدی شي.

د رولینګ بیرنګ لخوا رامینځته شوي شور لاملونه خورا پیچلي دي. یو یې د بیرنگ د داخلي او خارجي حلقو د ملن سطحونو پوښل دي. د دې ډول اغوستلو له امله ، د بیرنگ او هستوګنې ، او بیرینګ او شافټ ترمینځ مناسب اړیکه له مینځه وړل کیږي ، چې محور د سم موقعیت څخه انحراف لامل کیږي ، او غیر معمولي شور رامینځته کیږي کله چې شافټ په لوړ سرعت حرکت کوي. کله چې بیرنگ ستړی شي ، د هغې په سطحه فلزات به خلاص شي ، کوم چې به د بییرنګ ریډیل پاکوالی هم زیات کړي او غیر معمولي شور تولید کړي. برسېره پر دې، ناکافي بیرنگ غوړول، د وچ رګ جوړیدل، او د بییرنګ ماتول به د غیر معمولي شور لامل شي. وروسته له دې چې بیرنگ اغوستل شي او خلاص شي ، پنجره نرمه شوې او زیانمن کیږي ، او غیر معمولي شور به هم تولید شي.
بیرنگ باید په ورځني ژوند کې په دقت سره وکارول شي. راځئ چې هغه نهه شیان وګورو چې موږ ورته اړتیا لرو.

1. په حاصل ورکوونکی کې د وریټینګ برخې د حرکت وړ چاقو مجلس په څیر دي. rivets عموما د سړې اخراج په واسطه جوړیږي او د ریوټ کولو په وخت کې باید ګرم نشي. تودوخه به د موادو ځواک کم کړي. د ریویټ کولو وروسته، د تیغ او د چاقو شافټ قوي کولو لپاره یو جوړ شوی پنچ کارول کیږي.

2. زیانمنونکي برخې، په ځانګړې توګه د پن شافټونه، د فشار ټوټې، آستین او سینګونه نشي کولی د ساتنې په وخت کې په ډیر مکھن سره بدل شي او ترمیم شي، لکه د هغو برخو اوږدمهاله کارول چې د محدود حد پورې اغوستل کیږي د نورو ماشینونو د ژوند لامل کیږي. لنډ شوی

3. پرته له بیلانس ماشین څخه د شافټونو ترمیم. کله چې د مختلف شافټونو ترمیم کول چې توازن ته اړتیا لري ، د شافټ په یوه پای کې د فشار بییرنګ نصب کیدی شي ، د لیټ په دریو جبو باندې کلیک شوی ، او بل پای د مرکز لخوا ملاتړ کیدی شي. که لیټ لنډ وي، مرکز کارول کیدی شي. چوکاټ د SKF بییرنګ په بل پای کې په شافټ کې ایښودل شوی تر هغه پورې بندوي چې توازن سم شي. مګر کله چې وزن توازن کړئ، د ټینګولو لپاره پیچ وکاروئ، او هڅه مه کوئ چې د وزن توازن لپاره بریښنایی ویلډینګ وکاروئ.

4. د ساتنې په پروسه کې، د بیرینګ موادو د مختلفو ډولونو له امله، د پیرودلو لپاره اسانه نه ده، او د فاضله شافټونو سره پروسس کیدی شي. اوس مهال، زموږ په هیواد کې ډیری شافټونه په عمده توګه د 45# کاربن فولاد څخه جوړ شوي دي. که چیری قوی کولو او تودوخی ته اړتیا وی، دا په خراب شرایطو کې کارول کیدی شی. اکسیجن او د ځمکې فرنس اړین برخې سور او تور ته تودوي او د غوښتنې سره سم یې په مالګو اوبو کې ځای په ځای کوي.

5. کله چې د آستین برخې پروسس کوئ، د آستین سوري کې د تیلو نالی د امکان تر حده کش کړئ. ځکه چې دا خورا ستونزمن کار دی چې د حاصلاتو ځینې برخې تصفیه کړي، مکھن او د انجن د درنو تیلو کارول کیدی شي چیرې چې د نایلان آستینونو پرته د تیلو اخیستل ستونزمن وي. چیرې چې د نایلان آستین کارول کیږي، دا غوره ده چې دا د کاسټ اوسپنې، مسو یا المونیم سره بدل نه کړئ، ځکه چې د نایلان آستین به د یو ځانګړي اغیز سره مقاومت وکړي او خراب نشي.

6. د بیلټ پلۍ او شافټ کې د کیلي او کلیدي لارې ترمیم باید ډاډ ترلاسه شي چې اندازه مخکې له مخکې نه بدلیږي. هیڅکله د کیلي اندازه مه لوړوئ، که نه نو دا به د شافټ ځواک اغیزه وکړي. په شافټ کې کیلي د بریښنایی ویلډینګ فلر سره ترمیم کیدی شي او د زاړه کیلي په مخالف لوري کې مل کیږي. کلیدي لاره، په پلۍ کې کیلي د آستین (انتقال فټ) میتود سره تنظیم کیدی شي. وروسته له دې چې تنظیم بشپړ شو، د کیلي ټینګولو لپاره په آستین کې د ټایپ کولو لپاره د کاونټرسنک سکرو وکاروئ.

7. د حاصل ورکوونکی هیدرولیک برخه ترمیم کړئ. توزیع کونکی او کمولو والو لرې کړئ، او د پایپونو د فشار لپاره د هوا پمپ وکاروئ. د هیدرولیک تیل باید فلټر شي او خارج شي کله چې هیدرولیک تیل بیا بار شي. د هیدرولیک مجلس ترمیم په عمده توګه مهر دی. دا غوره ده چې مهر له لرې کولو وروسته بدل کړئ.