O rolamento de rolos cruzados de alta precisão tem excelente precisão de rotação, tem sido amplamente utilizado em peças articuladas de robôs industriais ou peças rotativas, mesa rotativa de centro de usinagem, peça rotativa de manipulador, mesa rotativa de precisão, instrumentos médicos, instrumentos de medição, dispositivos de fabricação de IC. Esses instrumentos de precisão para rolamentos de rolos cruzados têm requisitos de precisão relativamente altos, portanto, na produção, o processamento também requer tecnologia superior. Em particular, o tratamento de polimento da superfície do rolamento, que é um fator importante que afeta a precisão do rolamento de rolos cruzados, vamos falar sobre o processo de polimento do rolamento de rolos cruzados.
O polimento de rolamentos de rolos transversais é um processo de acabamento superficial das peças com finas partículas abrasivas e ferramentas macias. No processo de polimento, a interação entre as partículas abrasivas e a superfície da peça apresenta três estados: deslizamento, arado e corte. Nestes três estados, a temperatura e a força de moagem estão aumentando. Como as partículas abrasivas estão ligadas à matriz macia, sob a ação da força de retificação, as partículas abrasivas serão retraídas para a matriz mais macia em diferentes graus, resultando em pequenos arranhões na superfície da peça de trabalho e lascas finas. A ação deslizante e de aração das partículas abrasivas na superfície da peça de trabalho faz com que a superfície da peça de trabalho flua plástico, melhora a rugosidade microscópica da superfície da peça de trabalho até certo ponto, forma uma superfície lisa contínua, de modo que a superfície da peça de trabalho para obter efeito de espelho.
Devido à pequena condutividade térmica, alta tenacidade e pequeno módulo de elasticidade do aço para rolamentos, os seguintes problemas existem frequentemente na retificação de aço para rolamentos:
1. Alta força de moagem e alta temperatura de moagem
2, o chip de moagem é difícil de cortar, o grão de moagem é fácil de embotar
3, a peça está sujeita a deformação
4. Os detritos de moagem são fáceis de aderir ao rebolo
5, a superfície de processamento é fácil de queimar
6, a tendência de endurecimento do trabalho é séria
A estrutura elástica dura do polivinil acetal é usada como suporte abrasivo e uma nova ferramenta de polimento é feita pelo método de fundição. Devido às características do próprio ligante, o rebolo possui características únicas, as principais características são:
1, alta porosidade. É uma estrutura esponjosa, rica em poros minúsculos, baixo calor de moagem e não é fácil de queimar os trabalhadores.
2, capacidade de polimento elástica e forte.
3, não é fácil de conectar. É adequado para polir todos os tipos de metais e não metais, especialmente para polir aço inoxidável, liga de cobre e outros materiais de retificação duros e peças de superfícies complexas, usado para substituir roda adesiva, roda de tecido, pode melhorar a eficiência do polimento.
A velocidade do rebolo, a velocidade da peça e a profundidade de corte têm grande influência no polimento da superfície. A velocidade de retificação é diferente, a qualidade da superfície da peça é diferente. Ao moer material de aço inoxidável, escolha uma velocidade mais alta do rebolo, a fim de melhorar a capacidade de corte do rebolo, mas a velocidade do rebolo é muito alta, o esmeril risca mais, o rebolo é fácil de emperrar, a superfície da peça é fácil de queimar. A velocidade da peça muda com a velocidade do rebolo. Quando a velocidade do rebolo aumenta, a velocidade da peça também aumenta, e quando a velocidade do rebolo diminui, a velocidade da peça também diminui. Quando a profundidade de corte é muito pequena, as partículas abrasivas não conseguem cortar a superfície da peça, a eficiência é muito baixa. Quando a profundidade de corte é muito grande, o calor total de retificação aumentará e é fácil produzir o fenômeno de queimadura.
Horário da postagem: 28 de março de 2022