O rolamento de rolo cruzado de alta precisão tem excelente precisão de rotação, tem sido amplamente utilizado em peças da articulação do robô industrial ou peças rotativas, mesa rotativa de usinagem, peça rotativa de manipulador, mesa rotativa de precisão, instrumentos médicos, instrumentos de medição, dispositivos de fabricação de IC. Esses instrumentos de precisão para os requisitos de precisão do rolamento cruzado são relativamente altos; portanto, na produção, o processamento também requer uma tecnologia mais alta. Em particular, o tratamento de polimento da superfície do rolamento, que é um fator importante que afeta a precisão do rolamento cruzado, vamos falar sobre o processo de polimento do rolamento de rolos cruzados.
O polimento dos rolamentos de rolos transversais é um processo de acabamento da superfície das peças com partículas abrasivas finas e ferramentas suaves. No processo de polimento, a interação entre partículas abrasivas e superfície da peça de trabalho tem três estados: deslizamento, arado e corte. Nesses três estados, a temperatura de moagem e a força de moagem estão aumentando. Como as partículas abrasivas são ligadas à matriz macia; portanto, sob a ação da força de moagem, as partículas abrasivas serão retraídas para a matriz mais macia em diferentes graus, resultando em pequenos arranhões na superfície da peça de trabalho e lascas finas. A ação deslizante e de arado das partículas abrasivas na superfície da peça de trabalho faz com que a superfície do fluxo de plástico da peça de trabalho melhora a rugosidade microscópica da superfície da peça de trabalho até certo ponto, forma uma superfície lisa contínua, de modo que a superfície da peça de trabalho para obter efeito espelho.
Devido à pequena condutividade térmica, alta tenacidade e pequeno módulo elástico de aço rolante, os seguintes problemas geralmente existem na moagem do aço do rolamento:
1. Alta força de moagem e alta temperatura de moagem
2, é difícil cortar o chip
3, a peça de trabalho é propensa a deformação
4. Detritos de moagem são fáceis de aderir à roda de moagem
5, a superfície de processamento é fácil de queimar
6, o trabalho de tendência de endurecimento é sério
A estrutura elástica dura do polivinil acetal é usada como transportadora abrasiva e uma nova ferramenta de polimento é feita pelo método de fundição. Devido às características do próprio vínculo, a roda de moagem tem suas características únicas, as principais características são:
1, alta porosidade. É uma estrutura esponjosa, rica em poros minúsculos, calor baixo, não é fácil queimar trabalhadores.
2, elástica, forte capacidade de polimento.
3, não é fácil de conectar. É adequado para polir todos os tipos de metal e não-metal, especialmente para polir aço inoxidável, liga de cobre e outros materiais de moagem dura e partes da superfície complexa, usadas para substituir a roda adesiva, a roda de pano, pode melhorar a eficiência do polimento.
A velocidade da roda de moagem, velocidade da peça de trabalho e profundidade de corte têm grande influência no polimento da superfície. A velocidade de moagem é diferente, a qualidade da superfície da peça de trabalho é diferente. Ao moer material de aço inoxidável, escolha uma velocidade de roda de moagem mais alta, a fim de melhorar a capacidade de corte da roda de moagem, mas a velocidade da roda de moagem é muito alta, é fácil moer arranhar mais, é fácil enrolar, a superfície da peça de trabalho é fácil de queimar. A velocidade da peça de trabalho muda com a velocidade da roda de moagem. Quando a velocidade da roda de moagem aumenta, a velocidade da peça de trabalho também aumenta e, quando a velocidade da roda de moagem diminui, a velocidade da peça de trabalho também diminui. Quando a profundidade de corte é muito pequena, as partículas abrasivas não podem cortar na superfície da peça de trabalho, a eficiência é muito baixa. Quando a profundidade de corte é muito grande, o calor total de moagem aumentará e é fácil produzir fenômeno de queima.
Hora de postagem: mar-28-2022