Geração de vibração nos rolamentos de maneira geral, os rolamentos rolantes não geram ruído. O "ruído do rolamento" que geralmente é sentido é na verdade o efeito sonoro do rolamento direta ou indiretamente vibrando com a estrutura circundante. É por isso que muitas vezes o problema do ruído pode ser considerado um problema de vibração que envolve toda a aplicação de rolamentos.
(1) Vibração excitada causada por alterações no número de elementos de rolagem carregados: quando uma carga radial é aplicada a um determinado rolamento, o número de elementos de rolagem que transportam a carga mudará ligeiramente durante a operação, o que causa o desvio da direção da carga. A vibração resultante é inevitável, mas pode ser reduzida pela pré -carregamento axial, que é carregada em todos os elementos rolantes (não aplicáveis a rolamentos de roletes cilíndricos).
(2) Dano parcial: devido a erros de operação ou instalação, uma pequena parte das pistas de rolamentos e elementos de rolamento pode ser danificada. Em operação, os componentes de rolamento danificados produzirão frequências de vibração específicas. A análise de frequência de vibração pode identificar componentes de rolamentos danificados. Este princípio foi aplicado ao equipamento de monitoramento de condição para detectar danos causados pelo rolamento. Para calcular a frequência do rolamento, consulte o programa de cálculo "Frequência de rolamentos".
(3) Precisão das peças relacionadas: No caso de um ajuste próximo entre o anel do rolamento e o assento do rolamento ou o eixo de acionamento, o anel de mancal pode ser deformado combinando a forma da parte adjacente. Se for deformado, pode vibrar durante a operação.
(4) Poluentes: Se estiver em execução em um ambiente poluído, as impurezas podem entrar no rolamento e ser esmagadas pelos elementos rolantes. O grau de vibração produzido depende do número, tamanho e composição das partículas de impureza triturada. Embora não produza uma forma de frequência típica, um ruído perturbador pode ser ouvido.
As causas de ruído produzidas pelos rolamentos rolantes são mais complicados. Um é o desgaste das superfícies de acasalamento dos anéis interno e externo do rolamento. Devido a esse tipo de desgaste, a relação correspondente entre o rolamento e o alojamento, e o rolamento e o eixo são destruídos, fazendo com que o eixo se desvie da posição correta, e o ruído anormal ocorre quando o eixo está se movendo em alta velocidade. Quando o rolamento estiver cansado, o metal em sua superfície retira, o que também aumentará a depuração radial do rolamento e produzirá ruído anormal. Além disso, a lubrificação insuficiente do rolamento, a formação de atrito seco e a quebra do rolamento causarão ruído anormal. Depois que o rolamento é usado e afrouxado, a gaiola é afrouxada e danificada e o ruído anormal também será produzido.
Os rolamentos precisam ser cuidadosamente usados na vida diária. Vejamos as nove coisas às quais precisamos prestar atenção.
1. As peças rebitantes na colheitadeira são como o conjunto da faca móvel. Os rebites são geralmente feitos por extrusão fria e não devem ser aquecidos durante o rebitamento. O aquecimento reduzirá a força do material. Após o fascinante, um soco formando é usado para fortalecer a firmeza da lâmina e o eixo da faca.
2. Peças vulneráveis, especialmente eixos de alfinetes, peças de prensagem, mangas e chifres não podem ser substituídas e reparadas com mais manteiga durante a manutenção, como o uso de peças a longo prazo que são usadas no limite farão com que a vida de outras máquinas seja reduzida.
3. Reparo de eixos sem máquina de balanceamento. Ao reparar vários eixos que precisam ser equilibrados, um rolamento de impulso pode ser instalado em uma extremidade do eixo, fixado nas três mandíbulas do torno, e a outra extremidade pode ser suportada pelo centro. Se o torno for curto, o centro poderá ser usado. A estrutura prende o rolamento SKF montado no eixo na outra extremidade até que o saldo seja corrigido. Mas, ao equilibrar o peso, use parafusos para apertar e tente não usar soldagem elétrica para equilibrar o peso.
4. No processo de manutenção, devido aos vários tipos de materiais de rolamento, não é fácil de comprar e pode ser processado com eixos de resíduos. Atualmente, a maioria dos eixos do nosso país é feita principalmente de aço carbono de 45#. Se for necessária extinção e temperamento, ela pode ser usada em más condições. Oxigênio e forno de terra aquecem as peças necessárias para vermelho e preto e coloque -as em água salgada, dependendo da demanda.
5. Ao processar as peças da manga, puxe a ranhura de óleo no orifício da manga o máximo possível. Porque é muito difícil reabastecer algumas partes da colheitadeira, a manteiga e o óleo pesado do motor podem ser usados onde é difícil reabastecer, exceto as mangas de nylon. Onde as mangas de nylon são usadas, é melhor não substituí -las por ferro fundido, cobre ou alumínio, porque as mangas de nylon suportarão um certo impacto e não se deformam.
6. O reparo da chave e da chaveta na polia da correia e o eixo deve garantir que o tamanho não mude com antecedência. Nunca aumente o tamanho da chave, caso contrário, ela afetará a força do eixo. A tecla no eixo pode ser reparada com enchimento de soldagem elétrica e moída na direção oposta da chave antiga. Uma chaveta, a chaveta da polia pode ser definida com um método de manga (ajuste de transição). Após a conclusão da configuração, use um parafuso esbanjador para tocar na manga para apertar a chave.
7. Repare a parte hidráulica da colheita. Remova o distribuidor e a válvula redutora e use a bomba de ar para pressionar os tubos. O óleo hidráulico deve ser filtrado e exausto quando o óleo hidráulico for recarregado. O reparo do conjunto hidráulico é principalmente o selo. É melhor substituir o selo após removê -lo.
Horário de postagem: 19-2021 de abril