Método para definir automaticamente a liberação do rolamento

Além dos componentes predefinidos de rolamentos de folga, a TIMKEN desenvolveu cinco métodos comumente usados ​​para definir automaticamente a liberação do rolamento (ou seja, definido, acro-set, Projecta-Set, torque-set e grampo) como opções de ajuste manual. Consulte a Tabela 1- "Comparação dos métodos de folga do conjunto de rolamentos cônicos" para ilustrar as várias características desses métodos em um formato de tabela. A primeira linha desta tabela compara a capacidade de cada método de controlar razoavelmente o "intervalo" da folga da instalação do rolamento. Esses valores são usados ​​apenas para ilustrar as características gerais de cada método na definição da liberação, independentemente de a liberação estar definida como "pré -carga" ou "folga axial". Por exemplo, na coluna definida, o alteração esperada (intervalo de alta probabilidade ou 6σ), devido a controles específicos de rolamento e tolerância ao eixo, podem variar de um mínimo típico de 0,008 polegadas a 0,014 polegadas. O intervalo de folga pode ser dividido entre a folga axial e a pré -carga para maximizar o desempenho do rolamento/aplicação. Consulte a Figura 5- "Aplicação do método automático para definir a liberação de rolamentos". Esta figura usa um design típico do trator agrícola de tração nas quatro rodas como exemplo para ilustrar a aplicação geral do método de liberação de configuração de rolamento de rolamento cônico.
Discutiremos em detalhes as definições, teorias e processos formais específicos de cada aplicação de método nos capítulos a seguir deste módulo. O método definido obtém a liberação necessária, controlando a tolerância do rolamento e do sistema de instalação, sem a necessidade de ajustar manualmente o rolamento de rolo cônico de Timken. Utilizamos as leis de probabilidade e estatística para prever o efeito dessas tolerâncias na liberação do rolamento. Em geral, o método definido requer um controle mais apertado das tolerâncias de usinagem do alojamento do eixo/rolamento, enquanto controla estritamente (com o auxílio de graus e códigos de precisão) as tolerâncias críticas dos rolamentos. Este método acredita que cada componente na montagem possui tolerâncias críticas e precisa ser controlado dentro de um determinado intervalo. A lei da probabilidade mostra que a probabilidade de cada componente na montagem ser uma pequena tolerância ou uma combinação de grandes tolerâncias é muito pequena. E siga a "distribuição normal da tolerância" (Figura 6), de acordo com as regras estatísticas, a superposição de todos os tamanhos de peças tendem a cair no meio da possível gama de tolerância. O objetivo do método definido é controlar apenas as tolerâncias mais importantes que afetam a folga do rolamento. Essas tolerâncias podem ser inteiramente internas ao rolamento, ou podem envolver certos componentes de montagem (isto é, as larguras A e B na Figura 1 ou Figura 7, bem como o diâmetro externo do eixo e o diâmetro interno do alojamento do rolamento). O resultado é que, com uma alta probabilidade, a folga da instalação do rolamento se enquadra em um método aceitável definido. Figura 6. Normalmente distribuído Variável da curva de frequência distribuída, x0.135%2,135%0,135%2,135%100%Valor aritmético variável Valor médio 13,6%13,6%6S68.26%de popa SSS SSS S68.26%95,4%99,73%Figura 5. Caixa de engrenagem articulada ventilador axial e bomba de água eixo de entrada do eixo intermediário Eixo de decolagem de decolagem do eixo do eixo do dispositivo de acionamento de acionamento principal redução principal redução principal eixo de entrada diferencial eixo intermediário eixo de saída eixo diferencial redução planetária dispositivo (visualização lateral) mecanismo de rolagem de rolamento de remoção de remoção de remoção de remoção de remoção de remoção de impotência de renúncia. 99,73% ou 6σ, mas em produção com maior produção, às vezes requer 99,994% ou 8σ). Nenhum ajuste é necessário ao usar o método definido. Tudo o que precisa ser feito é montar e prender as peças da máquina.
Todas as dimensões que afetam a depuração do rolamento em uma montagem, como tolerâncias do rolamento, diâmetro externo do eixo, comprimento do eixo, comprimento do alojamento do rolamento e diâmetro interno do alojamento do rolamento, são consideradas variáveis ​​independentes ao calcular faixas de probabilidade. No exemplo da Figura 7, os anéis interno e externo são montados usando um ajuste apertado convencional, e a tampa final é simplesmente fixada em uma extremidade do eixo. S = (1316 x 10-6) 1/2 = 0,036 mm3s = 3 x 0,036 = 0,108 mm (0,0043 pol) 6s = 6 x 0,036 = 0,216 mm (0,0085 polegadas) 99,73 da montagem (intervalo de probabilidade) possível = 0,65 para 100% de mm (0,0% de mm (0,0% de 0,0%). (0,0043 polegada) como folga média. Para 99,73% da montagem, a faixa de folga possível é de zero a 0,216 mm (0,0085 polegadas). † Dois anéis internos independentes correspondem a uma variável axial independente; portanto, o coeficiente axial é duas vezes. Após o cálculo da faixa de probabilidade, o comprimento nominal da dimensão axial precisa ser determinado para obter a folga do rolamento necessária. Neste exemplo, todas as dimensões, exceto o comprimento do eixo, são conhecidas. Vamos dar uma olhada em como calcular o comprimento nominal do eixo para obter a liberação adequada do rolamento. Cálculo do comprimento do eixo (cálculo das dimensões nominais): b = a + 2c + 2d + 2e + f [[2 lugares: a = a largura média do alojamento entre os anéis externos = 13.000 mm (0,5118 polegadas) B = a média do eixo (TM) C = 2,50 polegadas antes da instalação = 21.50. ajuste médio do anel interno* = 0,050 mm (0,0020 polegadas) E = aumento da largura do rolamento devido ao ajuste médio do anel externo* = 0,076 mm (0,0030 polegadas) f = (necessária) depuração média do rolamento = 0,108 mm (0,0043 polegadas)* convertido para tolerância axial equivalente. Consulte o capítulo "Catálogo de produtos para rolamentos de rolos Timken®" do Timken® Catálogo de produtos para a coordenação do anel interno e externo.