Além dos componentes de rolamento com folga predefinida, a Timken desenvolveu cinco métodos comumente usados para definir automaticamente a folga do rolamento (ou seja, SET-RIGHT, ACRO-SET, PROJECTA-SET, TORQUE-SET e CLAMP-SET) como opções de ajuste manual. Consulte a Tabela 1 - "Comparação de métodos de folga de conjunto de rolamentos de rolos cônicos" para ilustrar as diversas características desses métodos em formato de tabela. A primeira linha desta tabela compara a capacidade de cada método de controlar razoavelmente a “faixa” de folga de instalação do rolamento. Esses valores são utilizados apenas para ilustrar as características gerais de cada método de ajuste da folga, independentemente de a folga estar definida como “pré-carga” ou “folga axial”. Por exemplo, na coluna SET-RIGHT, a mudança de folga esperada (intervalo de alta probabilidade ou 6σ), devido a controles específicos de tolerância do rolamento e do alojamento/eixo, pode variar de um mínimo típico de 0,008 polegadas a 0,014 polegadas. A faixa de folga pode ser dividida entre a folga axial e a pré-carga para maximizar o desempenho do rolamento/aplicação. Consulte a Figura 5-"Aplicação do método automático para definir a folga do rolamento". Esta figura usa um projeto típico de trator agrícola com tração nas quatro rodas como exemplo para ilustrar a aplicação geral do método de folga de ajuste de rolamento de rolos cônicos.
Discutiremos em detalhes as definições específicas, teorias e processos formais de cada aplicação de método nos capítulos seguintes deste módulo. O método SET-RIGHT obtém a folga necessária controlando a tolerância do rolamento e do sistema de instalação, sem a necessidade de ajustar manualmente o rolamento de rolos cônicos TIMKEN. Usamos as leis da probabilidade e da estatística para prever o efeito dessas tolerâncias na folga do rolamento. Em geral, o método SET-RIGHT requer um controle mais rígido das tolerâncias de usinagem do eixo/caixa do rolamento, enquanto controla rigorosamente (com o auxílio de graus e códigos de precisão) as tolerâncias críticas dos rolamentos. Este método acredita que cada componente da montagem possui tolerâncias críticas e precisa ser controlado dentro de uma determinada faixa. A lei da probabilidade mostra que a probabilidade de cada componente da montagem ter uma tolerância pequena ou uma combinação de tolerâncias grandes é muito pequena. E seguindo a “distribuição normal de tolerância” (Figura 6), segundo regras estatísticas, a sobreposição de todos os tamanhos de peças tende a ficar no meio da faixa de tolerância possível. O objetivo do método SET-RIGHT é controlar apenas as tolerâncias mais importantes que afetam a folga do rolamento. Essas tolerâncias podem ser inteiramente internas ao rolamento ou podem envolver determinados componentes de montagem (isto é, larguras A e B na Figura 1 ou Figura 7, bem como o diâmetro externo do eixo e o diâmetro interno do alojamento do rolamento). O resultado é que, com alta probabilidade, a folga de instalação do rolamento ficará dentro de um método SET-RIGHT aceitável. Figura 6. Variável da curva de frequência normalmente distribuída, x0,135%2,135%0,135%2,135%100% variável aritmética Valor médio 13,6% 13,6% 6s68,26%sss s68,26%95,46%99,73%x Figura 5. Frequência de aplicação de automático configuração do método de folga do rolamento Frequência da engrenagem de redução do motor da roda dianteira Tomada de força da roda traseira Eixo traseiro caixa de engrenagens articulada central Ventilador axial e bomba de água eixo de entrada eixo intermediário tomada de força eixo da embreagem dispositivo de acionamento da bomba redução principal diferencial de redução principal eixo de entrada eixo intermediário diferencial do eixo de saída dispositivo de redução planetária (vista lateral) mecanismo de direção articulada folga do rolamento de rolos cônicos Método de configuração Método SET-RIGHT Método PROJECTA-SET Método TORQUE-SET Método CLAMP-SET Método CRO-SET Faixa de componente de folga predefinida (geralmente a confiabilidade da probabilidade é 99,73 % ou 6σ, mas em produção com maior produção, às vezes requer 99,994% ou 8σ). Nenhum ajuste é necessário ao usar o método SET-RIGHT. Tudo o que precisa ser feito é montar e fixar as peças da máquina.
Todas as dimensões que afetam a folga do rolamento em uma montagem, como tolerâncias do rolamento, diâmetro externo do eixo, comprimento do eixo, comprimento do alojamento do rolamento e diâmetro interno do alojamento do rolamento, são consideradas variáveis independentes no cálculo dos intervalos de probabilidade. No exemplo da Figura 7, os anéis interno e externo são montados usando um ajuste convencional e a tampa da extremidade é simplesmente fixada em uma extremidade do eixo. s = (1316 x 10-6)1/2= 0,036 mm3s = 3 x 0,036=0,108mm (0,0043 pol.) 6s = 6 x 0,036= 0,216 mm (0,0085 pol.) 99,73% da montagem (faixa de probabilidade) intervalo possível = 0,654 Para montagem de 100% de mm (0,0257 pol.) (por exemplo), selecione 0,108 mm (0,0043 pol.) como a folga média. Para 99,73% da montagem, a faixa de folga possível é de zero a 0,216 mm (0,0085 pol.). †Dois anéis internos independentes correspondem a uma variável axial independente, portanto o coeficiente axial é duas vezes. Após calcular a faixa de probabilidade, o comprimento nominal da dimensão axial precisa ser determinado para obter a folga necessária do rolamento. Neste exemplo, todas as dimensões, exceto o comprimento do eixo, são conhecidas. Vamos dar uma olhada em como calcular o comprimento nominal do eixo para obter a folga adequada do rolamento. Cálculo do comprimento do eixo (cálculo das dimensões nominais): B = A + 2C + 2D + 2E + F[ [2onde: A = largura média da caixa entre os anéis externos = 13,000 mm (0,5118 polegadas) B = a média do comprimento do eixo (TBD) C = Largura média do rolamento antes da instalação = 21,550 mm (0,8484 polegadas) D = Aumento da largura do rolamento devido ao ajuste médio do anel interno* = 0,050 mm (0,0020 polegadas) E = Aumento da largura do rolamento devido a ajuste médio do anel externo* = 0,076 mm (0,0030 pol.) F = (obrigatório) folga média do rolamento = 0,108 mm (0,0043 pol.) *Convertido para tolerância axial equivalente. Consulte o capítulo "Catálogo de produtos de rolamentos de rolos cônicos Timken®" do guia prático para obter informações sobre a coordenação dos anéis interno e externo.
Horário da postagem: 28 de junho de 2020