Rulmenții sunt o componentă mecanică cheie în lanțul industriei de producție. Poate nu numai să reducă frecarea, ci și să susțină sarcini, să transmită putere și să mențină poziționarea, promovând astfel funcționarea eficientă a echipamentului. Piața globală a rulmenților este de aproximativ 40 de miliarde de dolari și este de așteptat să atingă 53 de miliarde de dolari până în 2026, cu o rată de creștere anuală compusă de 3,6%.
Industria rulmenților poate fi considerată ca o industrie tradițională dominată de întreprinderi și funcționează eficient de zeci de ani. În ultimii câțiva ani, doar un număr mic de tendințe din industrie au fost proeminente, mai dinamice decât înainte și pot juca un rol important în modelarea industriei în acest deceniu.
Următoarele sunt punctele cheie ale cercetării și dezvoltării și direcțiilor de dezvoltare viitoare:
1. Personalizare
În industrie (în special auto și aerospațial), tendința de „rulmenți integrati” este în creștere, iar componentele din jur ale rulmenților au devenit o parte indisponibilă a rulmenților înșiși. Acest tip de rulment a fost dezvoltat pentru a minimiza numărul de componente ale rulmentului din produsul final asamblat. Prin urmare, utilizarea „rulmenților integrati” reduce costurile echipamentelor, crește fiabilitatea, asigură o instalare mai ușoară și prelungește durata de viață. Cererea de „soluții specifice aplicației” crește substanțial la nivel mondial și a stimulat foarte mult interesul clienților. Industria rulmenților se îndreaptă către dezvoltarea de noi rulmenți speciali. Prin urmare, furnizorii de rulmenți oferă rulmenți profesioniști personalizați pentru a îndeplini cerințele speciale ale mașinilor agricole, turbocompresoarelor auto și altor aplicații.
2. Predicția vieții și monitorizarea stării
Proiectanții de rulmenți folosesc instrumente software de simulare sofisticate pentru a potrivi mai bine proiectarea rulmenților la condițiile reale de funcționare. Codurile computerizate și de analiză utilizate în proiectarea și analiza rulmenților astăzi au o certitudine inginerească rezonabilă, pot prezice performanța, durata de viață și fiabilitatea rulmentului, predictibilitatea depășește nivelul de acum zece ani și nu este nevoie de experimente sau teste de teren costisitoare și consumatoare de timp. . Pe măsură ce oamenii pun cerințe mai mari asupra activelor existente în ceea ce privește creșterea producției și îmbunătățirea eficienței, devine din ce în ce mai important să înțelegem când încep să apară problemele. Defecțiunile neașteptate ale echipamentelor pot fi costisitoare și pot avea consecințe catastrofale, ducând la opriri neplanificate ale producției, la înlocuirea costisitoare a pieselor și la probleme de siguranță și de mediu. Monitorizarea stării rulmenților poate monitoriza în mod dinamic diferiți parametri ai echipamentului, ajutând la detectarea defecțiunilor înainte să apară defecțiuni catastrofale. Producătorii de echipamente originale de rulmenți lucrează în mod constant la dezvoltarea „rulmenților inteligenți” cu funcții de detectare. Această tehnologie permite rulmenților să comunice continuu condițiile lor de funcționare prin senzori alimentați intern și electronice de colectare a datelor.
3. Materiale și acoperire
Chiar și în condiții dure de lucru, materialele avansate prelungesc durata de viață a rulmenților. Industria rulmenților utilizează în prezent materiale care nu erau disponibile cu câțiva ani în urmă, cum ar fi acoperiri dure, ceramică și oțeluri speciale noi. Aceste materiale pot îmbunătăți considerabil performanța și eficiența. În unele cazuri, materialele speciale pentru rulmenți permit echipamentelor grele să funcționeze eficient fără lubrifianți. Aceste materiale, precum și condițiile specifice de tratament termic și structurile geometrice pot face față temperaturilor și condițiilor de procesare extreme, cum ar fi contaminarea cu particule și sarcinile extreme.
În ultimii câțiva ani, îmbunătățirea texturii suprafeței elementelor de rulare și a căilor de rulare și adăugarea de acoperiri rezistente la uzură s-au accelerat semnificativ. De exemplu, dezvoltarea bilelor acoperite cu carbură de tungsten care sunt atât rezistente la uzură, cât și la coroziune este o dezvoltare majoră. Acești rulmenți sunt foarte potriviti pentru condiții de stres ridicat, impact ridicat, lubrifiere scăzută și condiții de temperatură ridicată.
Pe măsură ce industria globală a rulmenților răspunde cerințelor de reglementare privind emisiile, standardelor de siguranță sporite, produse mai ușoare cu frecare și zgomot mai reduse, așteptări îmbunătățite de fiabilitate și fluctuații ale prețurilor globale ale oțelului, cheltuielile pentru cercetare și dezvoltare par a fi o decizie strategică pentru a conduce piața. În plus, majoritatea organizațiilor continuă să se concentreze pe previziuni precise ale cererii și să integreze digitizarea în producție pentru a obține un avantaj global.
Ora postării: Iul-06-2020