Высокоточный поперечный роликоподшипник имеет превосходную точность вращения, широко используется в деталях или вращающихся деталях промышленных роботов, поворотных столах обрабатывающих центров, вращающихся деталях манипуляторов, прецизионных поворотных столах, медицинских инструментах, измерительных приборах, устройствах для производства микросхем. Эти прецизионные инструменты для требований к точности поперечных роликовых подшипников относительно высоки, поэтому при производстве обработка также требует более высоких технологий. В частности, полирующая обработка поверхности подшипника, которая является важным фактором, влияющим на точность поперечного роликоподшипника, давайте поговорим о процессе полировки поперечного роликоподшипника.
Полировка поперечных роликоподшипников – это процесс обработки поверхности деталей мелкими абразивными частицами и мягкими инструментами. В процессе полирования взаимодействие абразивных частиц с поверхностью заготовки имеет три состояния: скольжение, вспахивание и резание. В этих трех состояниях температура шлифования и сила шлифования увеличиваются. Поскольку абразивные частицы прикреплены к мягкой матрице, под действием шлифовальной силы абразивные частицы будут в разной степени втягиваться в более мягкую матрицу, что приводит к образованию крошечных царапин на поверхности заготовки и мелкой стружки. Скользящее и распахивающее действие абразивных частиц на поверхность заготовки делает поверхность заготовки пластичной, в определенной степени улучшает микроскопическую шероховатость поверхности заготовки, образует сплошную гладкую поверхность, так что поверхность заготовки для достижения зеркального эффекта.
Из-за малой теплопроводности, высокой вязкости и малого модуля упругости подшипниковой стали при шлифовании подшипниковой стали часто возникают следующие проблемы:
1. Высокая сила шлифования и высокая температура шлифования.
2, шлифовальную стружку трудно отрезать, шлифовальное зерно легко затупляется.
3, заготовка склонна к деформации
4. Шлифовальный мусор легко прилипает к шлифовальному кругу.
5. Поверхность обработки легко сжечь.
6, тенденция к усилению работы серьезна
В качестве абразивного носителя используется твердая эластичная структура поливинилацеталя, а новый полировальный инструмент изготавливается методом литья. Благодаря характеристикам самой связки шлифовальный круг имеет свои уникальные характеристики, основными характеристиками являются:
1, высокая пористость. Это губчатая структура, богатая крошечными порами, низкая температура шлифования, ее нелегко обжечь.
2, эластичная, сильная полирующая способность.
3, нелегко подключить. Он подходит для полировки всех видов металлов и неметаллов, особенно для полировки нержавеющей стали, медного сплава и других твердых шлифовальных материалов и деталей со сложной поверхностью, используется для замены клейкого круга, тканевого круга, может повысить эффективность полировки.
Скорость шлифовального круга, скорость заготовки и глубина резания оказывают большое влияние на полировку поверхности. Скорость шлифования разная, качество поверхности заготовки разное. При шлифовании нержавеющей стали выберите более высокую скорость шлифовального круга, чтобы улучшить режущую способность шлифовального круга, но скорость шлифовального круга слишком высока, шлифование больше царапается, шлифовальный круг легко заклинить, поверхность заготовки легко обжечь. Скорость заготовки меняется в зависимости от скорости шлифовального круга. Когда скорость шлифовального круга увеличивается, скорость заготовки также увеличивается, а когда скорость шлифовального круга уменьшается, скорость заготовки также уменьшается. Когда глубина резания слишком мала, абразивные частицы не могут врезаться в поверхность заготовки, эффективность слишком низкая. Когда глубина резания слишком велика, общее тепло при шлифовании увеличивается, и легко возникает явление ожога.
Время публикации: 28 марта 2022 г.