بيئرنگ فٽ ۽ ڪليئرنس

جڏهن بيئرنگ نصب ڪئي ويندي آهي ته بيئرنگ جي اندروني قطر کي شافٽ سان ۽ ٻاهرين قطر کي هائوسنگ سان ملائڻ تمام ضروري آهي. جيڪڏهن فٽ تمام گهڻو ڍلو آهي، ته ميٽنگ جي مٿاڇري نسبتي سلائيڊنگ پيدا ڪندي، جنهن کي ڪريپ سڏيو ويندو آهي. هڪ ڀيرو ڪرپ ٿيڻ کان پوءِ، اهو ميٽنگ جي مٿاڇري کي ختم ڪري ڇڏيندو، شافٽ يا هائوسنگ کي نقصان پهچائيندو، ۽ ويئر پائوڊر بيئرنگ ۾ داخل ٿيندو، جنهن جي ڪري گرمي، وائبريشن ۽ نقصان ٿيندو. گهڻي مداخلت ٻاهرين انگوزي جي ننڍي ٻاهرين قطر يا اندروني انگوزي جي وڏي اندروني قطر جو سبب بڻجندي، جيڪا بيئرنگ جي اندروني صفائي کي گهٽائي ڇڏيندي. ان کان علاوه، شافٽ ۽ شيل پروسيسنگ جي جاميٽري درستگي پڻ بيئرنگ رنگ جي اصل درستگي کي متاثر ڪندي، اهڙي طرح بيئرنگ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندي.

1.1 فٽ جو انتخاب 1.1.1 لوڊ جي نوعيت ۽ فٽ جي چونڊ بيئرنگ بيئرنگ لوڊ جي هدايت ۽ اندروني ۽ ٻاهرين حلقن جي گردش جي حيثيت جي مطابق طئي ڪئي ويندي آهي، عام طور تي جدول 1 جو حوالو ڏيندي. جدول 1 ۽ لوڊ ۽ لوڊ بيئرنگ گھمڻ واري حالت اندروني انگوزي سان تصويرون: منفي موڙ: جامد لوڊ هدايت: مقرر اندروني انگوزي گھمڻ وارو لوڊ اندروني انگوزي، ٻاهرين انگوزي جامد لوڊ مداخلت فٽ (مداخلت فٽ) ٻاهرين انگوزي استعمال ڪري ٿو: دستياب هلندڙ فٽ (ڪليئرنس) اندروني انگوزي: جامد منفي دائرو: لوڊ جي گردش جي هدايت، ۽ ٻاهرين انگوزي ۽ گھمڻ اندروني انگوزي: منفي موڙ: جامد لوڊ هدايت: مقرر اندروني انگوزي جامد لوڊ اندروني انگوزي، ٻاهرين انگوزي گھمڻ وارو لوڊ دستياب هلندڙ فٽ (ڪليئرنس) ٻاهرين انگوزي: مداخلت فٽ (مداخلت فٽ) اندروني انگوزي استعمال ڪري ٿو: جامد منفي دائرو: روٽري لوڊ هدايت: اندروني انگوزي ساڳئي وقت گھمڻ سان. 2) سفارش ٿيل فٽ مناسب فٽ چونڊڻ لاءِ، بيئرنگ لوڊ خاصيتون، سائيز، گرمي پد جون حالتون، بيئرنگ انسٽاليشن، مختلف حالتن کي ختم ڪرڻ. جڏهن بيئرنگ کي پتلي ڀتين واري شيل ۽ سوراخ واري شافٽ تي لڳايو ويندو آهي، ته مداخلت جي مقدار عام شيل کان وڌيڪ هجڻ گهرجي. الڳ ٿيل شيل آساني سان بيئرنگ جي ٻاهرين انگوزي کي خراب ڪري سگهي ٿو، تنهن ڪري ٻاهرين انگوزي کي جامد ڪوآرڊينيشن جي حالت ۾ احتياط سان استعمال ڪرڻ گهرجي. وڏي وائبريشن جي صورت ۾، اندروني انگوزي ۽ ٻاهرين انگوزي کي جامد ڪوآرڊينيشن اختيار ڪرڻ گهرجي.

سڀ کان وڌيڪ عام سفارش سان تعاون ڪريو، جدول 2، جدول 3 جدول 2 سينٽريپيٽل بيئرنگ ۽ شافٽ جو حوالو ڏيو شرطن سان لاڳو ڪيس (حوالو) محور جو قطر (ايم ايم) گول رولر بيئرنگ ريمارڪ بال بيئرنگ سلنڈر رولر بيئرنگ ٽيپر رولر بيئرنگ خودڪار خود ترتيب ڏيڻ وارو رولر بيئرنگ سلنڈر سوراخ بيئرنگ ٻاهرين انگوزي ۽ شافٽ گردش لوڊ جي ضرورت آهي شافٽ تي اندروني انگوزي جامد محور ويلز کي منتقل ڪرڻ آسان آهي سڀني سائيز جي g6 صحت جي گهرجن، g5، h5، بيئرنگ ۽ سهولت موبائل گهربل h6 سان پڻ موجود آهي اندروني انگوزي کي منتقل ڪرڻ آسان آهي شافٽ ٽينشن ويل h6 اندروني انگوزي گھمڻ واري فريم، رسي گول يا متغير لوڊ جي هدايت هلڪو لوڊ 0.06 Cr (1) لوڊ مختلف لوڊ اپلائنسز، پمپ، بلوئر، ٽرڪ، صحت جي مشينري، مشين ٽول 18 کان گهٽ - Js5 درستگي جڏهن p5 جي سطح جي ضرورت هجي، اندروني قطر 18 ملي ميٽر h5 کان گهٽ صحت جي بال بيئرنگ استعمال ڪندي. عام لوڊ (0.06~0.13) ڪروڙ (1) وچولي ۽ وڏي موٽر ٽربائن، پمپ، انجن اسپنڊل، گيئر ٽرانسميشن ڊيوائس، 18 سالن کان گهٽ عمر وارن ڪاٺ جي ڪم ڪندڙ مشينري جو عام بيئرنگ حصو -- N6 سنگل-رو ٽيپرڊ رولر بيئرنگ ۽ سنگل-رو ريڊيل ٿرسٽ بال بيئرنگ K5، M5 جي بدران k6، M6 استعمال ڪري سگھجن ٿا. P6 140-200 40-65 R6 200-280 100-140 N6 -- 200-400 140-280 P6 -- 280-500 R6 -- 500 R7 کان وڌيڪ ڳرو لوڊ (0.13 ڪروڙ کان وڌيڪ (1)) ريلوي ۽ صنعتي گاڏيون برقي گاڏين جا مالڪ برقي موٽر تعميراتي مشينري ڪرشر -- 50-140 50-100 N6 ضرورت بيئرنگ جي ڪليئرنس کان وڌيڪ آهي - p6، 140-200، 100-140 - 200 کان وڌيڪ، 140-200 r6 -- 200-500 r7 صرف ساخت جي بيئرنگ جي حصن جو محوري لوڊ کڻندو آهي استعمال جي جڳهه سڀ طول و عرض Js6 (j6) - ٽيبل 3 سينٽريپيٽل بيئرنگ شيل هول حالتن سان لاڳو ڪيس (حوالو) ٻاهرين انگوزي جي حرڪت سوراخ رواداري جي حد گريڊ نوٽ مجموعي شيل هول وال بيئرنگ ٻاهرين انگوزي اسپننگ لوڊ هيوي ڊيوٽي آٽو موبائيل ويل رولر بيئرنگ (ڪرين) واڪ روڊ ويل P7 ٻاهرين رنگ کي محوري طرف.

عام لوڊ، ڳرو لوڊ آٽو موبائيل ويل (بال بيئرنگ) شيڪر N7 هلڪو لوڊ يا بدلجندڙ لوڊ ڪنويئر بيلٽ ٽينشن پللي ويل، پللي M7 هدايتي لوڊ جو ميزبان نه آهي وڏو اثر لوڊ ٽرالي لوڊ يا پمپ ڪرانڪ شافٽ اسپنڊل جو هلڪو لوڊ وڏي موٽر K7 ٻاهرين انگوزي اصول ۾ ٻاهرين انگوزي جي محوري هدايت ڏانهن نه آهي محوري هدايت انٽيگرل قسم جي شيل سوراخ يا الڳ ٿيڻ جي قسم جي شيل سوراخ جي ضرورت ناهي عام لوڊ يا هلڪو لوڊ JS7 (J7) ٻاهرين انگوزي محوري ضرورت ڏانهن منتقل ڪرڻ جي قابل هوندو ٻاهرين انگوزي اندروني انگوزي جي محوري هدايت ڏانهن گھمڻ وارو لوڊ ريلوي گاڏي جي جنرل بيئرنگ باڪس جي هر قسم جي لوڊ بيئرنگ حصي جي گھمڻ واري لوڊ H7 ٻاهرين انگوزي آساني سان محوري هدايت ڏانهن - عام لوڊ يا هلڪو لوڊ شيل شافٽ ۽ بيئرنگ H8 سڄي دائري کي عام لوڊ ۾ داخل ڪرڻ جو بندوبست ڪري ٿو، پيپر ٺاهڻ واري ڊرائير جي اعلي درجه حرارت G7 هلڪو لوڊ، خاص طور تي بال بيئرنگ جي پوئين پاسي تي درستي سان پيسڻ واري اسپنڊل گردش جي ضرورت آهي تيز رفتار سينٽرفيوگل ڪمپريسر مقرر ٿيل پاسي بيئرنگ JS6 (J6) ٻاهرين انگوزي محوري هدايت ڏانهن - بال بيئرنگ گرائنڊنگ اسپنڊل جي پوئين پاسي هدايت لوڊ کي هدايت نه ڪئي وئي تيز رفتار سينٽرفيوگل ڪمپريسر K6 فڪسڊ سائڊ بيئرنگ ٻاهرين انگوزي کي اصولي طور تي لوڊ جي محوري هدايت ۾ مقرر ڪيو ويو آهي، K کان وڏي سان مداخلت جي مقدار تي لاڳو ٿئي ٿو، اعلي درستگي جي حالت ۾ خاص گهرجن، هر مقصد لاءِ ننڍا قابل اجازت فٽ وڌيڪ استعمال ڪيا وڃن.

اندروني انگوزي گھمڻ وارو لوڊ مختلف لوڊ، خاص طور تي مشين ٽول اسپنڊل جي درست گردش ۽ وڏي سختي جي ضرورت آهي M6 يا N6 سلنڊرل رولر بيئرنگ ٻاهرين انگوزي سان محوري هدايت ۾ مقرر ڪئي وئي آهي بي آواز آپريٽنگ گهريلو سامان لاءِ H6 ٻاهرين انگوزي محوري هدايت - 3)، محور جي درستگي، هڪ هود، ۽ مٿاڇري جي خرابي محور، هڪ هود جي درستگي سٺي صورتحال ناهي، بيئرنگ ان جي متاثر ٿيڻ سان گهربل ڪارڪردگي نه ڏيکاري سگهي ٿي. مثال طور، ڪلهي جي حصي جي تنصيب جيڪڏهن درستگي سٺي نه آهي، ته اندروني ۽ ٻاهرين حلقا مائل هوندا. بيئرنگ لوڊ کان علاوه، آخر ۾ مرڪوز لوڊ سان گڏ، بيئرنگ جي ٿڪاوٽ جي زندگي گهٽجي ويندي، ۽ وڌيڪ سنجيدگي سان، اهو پنجري جي نقصان ۽ سنٽرنگ جو سبب بڻجي ويندو. ان کان علاوه، ٻاهرين لوڊ جي ڪري شيل جي خرابي وڏي نه آهي. بيئرنگ جي سختي کي مڪمل طور تي سپورٽ ڪرڻ ضروري آهي. سختي جيترو وڌيڪ هوندي، شور ۽ لوڊ جي ورڇ اوترو بهتر هوندي.

عام استعمال جي حالتن ۾، ٽرننگ اينڊ مشيننگ يا پريسيشن بورنگ مشين پروسيسنگ ٿي سگهي ٿي. جڏهن ته، گردش جي رن آئوٽ ۽ شور جي سخت ضرورتن ۽ لوڊ حالتون تمام سخت هجڻ جي صورت ۾، آخري گرائنڊنگ استعمال ڪئي ويندي. جڏهن پوري هائوسنگ ۾ 2 کان وڌيڪ بيئرنگ ترتيب ڏنل هجن، ته هائوسنگ ميٽنگ مٿاڇري کي مشين ۽ سوراخ ڪرڻ لاءِ ڊزائين ڪيو وڃي. استعمال جي عام حالتن ۾، شافٽ، هائوسنگ جي درستگي ۽ ختم هيٺ ڏنل جدول 4 ۾ ڏيکاريل مطابق ٿي سگهي ٿو. ٽيبل 4 محور ۽ هائوسنگ جي درستگي ۽ بيرنگ جي ختم ٿيڻ - ڪلاس ايڪسس انڪلوزر گولائي رواداري - ڪلاس 0، ڪلاس 6، ڪلاس 5، ڪلاس 4 IT3 ~ IT42 2IT3 ~ IT42 2 IT4 ~ IT52 2IT2 ~ IT42 2 سلنڈرائي رواداري - ڪلاس 0، ڪلاس 6، ڪلاس 5، ڪلاس 4 IT3 ~ IT42 2IT2 ~ IT32 2 ڪلهي جي رن آئوٽ رواداري - ڪلاس 0، ڪلاس 6، ڪلاس 5، ڪلاس 4 IT3IT3 IT3~IT4IT3 ميچنگ مٿاڇري ختم ٿيڻ Rmax ننڍو بيئرنگ وڏو بيئرنگ 3.2 S6.3s 6.3 S12.5s.

بيئرنگ جي نام نهاد اندروني ڪليئرنس حرڪت جي مقدار کي ظاهر ڪري ٿي جڏهن بيئرنگ جي اندروني يا ٻاهرين انگوزي کي شافٽ يا بيئرنگ باڪس تي نصب ڪرڻ کان اڳ مقرر ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ غير مقرر ٿيل پاسي کي ريڊيل يا محوري هدايت ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي. حرڪت جي هدايت جي مطابق، ان کي ريڊيل ڪليئرنس ۽ محوري ڪليئرنس ۾ ورهائي سگهجي ٿو. بيئرنگ جي اندروني ڪليئرنس کي ماپڻ وقت، ماپيل قدر کي مستحڪم رکڻ لاءِ، ٽيسٽ لوڊ عام طور تي انگوزي تي لاڳو ڪيو ويندو آهي. تنهن ڪري، ٽيسٽ ويليو اصل ڪليئرنس ويليو کان وڏي آهي، يعني ٽيسٽ لوڊ لاڳو ڪرڻ جي ڪري لچڪدار خرابي جي اضافي مقدار. بيئرنگ جي اندروني ڪليئرنس جي اصل قيمت جدول 4.5 ۾ ڏيکاريل آهي. مٿي ڏنل لچڪدار خرابي جي ڪري ڪليئرنس ۾ واڌ کي درست ڪيو ويو آهي. رولر بيئرنگ جي لچڪدار خرابي نه هجڻ برابر آهي. ريڊيل ڪليئرنس ٽيسٽ لوڊ اصلاح (ڊيپ گروو بال بيئرنگ) يونٽن جي اثر کي ختم ڪرڻ لاءِ ٽيبل 4.5: ام نامياري بيئرنگ ماڊل قطر d (ايم ايم) (اين) ڪليئرنس ٽيسٽ لوڊ اصلاح C2 C3 C4 C510 تائين عام (بشمول) 18 24.549 147 3 ~ 4 4 ~ 5 6 ~ 8 45 8 4 6 9 اپريل 9 اپريل 6 92.2 بيئرنگ ڪليئرنس بيئرنگ رننگ ڪليئرنس جو انتخاب، اندروني ۽ ٻاهرين سببن تي بيئرنگ فٽ ۽ گرمي پد جي فرق جي ڪري، عام طور تي شروعاتي ڪليئرنس کان ننڍا هوندا آهن. آپريٽنگ ڪليئرنس بيئرنگ جي زندگي، گرمي پد ۾ واڌ، وائبريشن ۽ شور سان ويجهي سان لاڳاپيل آهي، تنهنڪري ان کي بهترين حالت تي سيٽ ڪيو وڃي.

نظرياتي طور تي، جڏهن بيئرنگ آپريشن ۾ هوندو آهي، ٿوري منفي رننگ ڪليئرنس سان، بيئرنگ جي زندگي وڌ ۾ وڌ هوندي آهي. پر هن بهترين ڪليئرنس کي برقرار رکڻ تمام ڏکيو آهي. سروس جي حالتن جي تبديلي سان، بيئرنگ جي منفي ڪليئرنس ساڳئي طرح وڌندي، جيڪا بيئرنگ جي زندگي ۾ اهم گهٽتائي يا گرمي جي پيداوار جو سبب بڻجندي. تنهن ڪري، بيئرنگ جي شروعاتي ڪليئرنس عام طور تي صفر کان ٿورو وڌيڪ مقرر ڪئي وئي آهي. شڪل 2 بيئرنگ ريڊيل ڪليئرنس جي تبديلي 2.3 بيئرنگ ڪليئرنس لاءِ چونڊ معيار نظرياتي طور تي، بيئرنگ جي زندگي وڌ ۾ وڌ ڪئي ويندي آهي جڏهن محفوظ آپريشن جي حالتن ۾ ٿورو منفي آپريٽنگ ڪليئرنس هوندو آهي. پر عملي طور تي، هن بهترين حالت کي برقرار رکڻ تمام ڏکيو آهي. هڪ ڀيرو ڪجهه سروس جون حالتون تبديل ٿي وينديون آهن، منفي ڪليئرنس وڌندي، جنهن جي نتيجي ۾ بيئرنگ جي زندگي يا گرمي ۾ اهم گهٽتائي ايندي. تنهن ڪري، جڏهن شروعاتي ڪليئرنس عام طور تي چونڊيو ويندو آهي، آپريٽنگ ڪليئرنس صرف صفر کان ٿورو وڌيڪ هجڻ جي ضرورت هوندي آهي.

عام حالتن ۾ بيرنگ لاءِ، عام لوڊ جي هم آهنگي اختيار ڪئي ويندي. جڏهن رفتار ۽ گرمي پد عام هوندو، ته مناسب آپريٽنگ ڪليئرنس حاصل ڪرڻ لاءِ لاڳاپيل عام ڪليئرنس چونڊيو وڃي. ٽيبل 6 تمام عام ڪليئرنس مثال طور لاڳو حالتن کي استعمال ڪندي ڳري لوڊ، اثر لوڊ، ريلوي گاڏين جي ايڪسل جي وڏي مقدار سان مداخلت C3 وائبريٽنگ اسڪرين C3 ۽ C4 هدايتي لوڊ برداشت نٿا ڪري سگهن، C4 ٽريڪٽر جي دائري جي اندر ۽ ٻاهر ريلوي گاڏي ٽريڪشن موٽر، ريڊيسر يا C4 بيئرنگ اندروني رنگ گرمي پيپر مشين، ڊرائير C3 ۽ C4 مل رولر ڪن C3 سان جامد اختيار ڪريو ته جيئن مائڪرو موٽر C2 ڪليئرنس ايڊجسٽمينٽ جي گردش جي وائبريشن ۽ شور کي گهٽائي سگهجي ۽ شافٽ NTN اسپنڊل (ڊبل قطار سلنڈر رولر بيئرنگ) C9NA، C0NA جي وائبريشن کي ڪنٽرول ڪري سگهجي.