බෙයාරින් කම්පන හානියක් ඇති විට කරන්නේ කෙසේද?

ෙබයාරිංවල කම්පන උත්පාදනය සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, රෝලිං ෙබයාරිං මගින්ම ශබ්දය ජනනය නොවේ. සාමාන්‍යයෙන් දැනෙන "දරණ ශබ්දය" ඇත්ත වශයෙන්ම අවට ව්‍යුහය සමඟ සෘජුව හෝ වක්‍රව කම්පනය වීමේ ශබ්ද බලපෑමයි. මේ නිසා බොහෝ වාර ගණනක් ශබ්ද ගැටළුව සමස්ත දරණ යෙදුම සම්බන්ධ කම්පන ගැටළුවක් ලෙස සැලකිය හැකිය.
(1) පටවන ලද රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය සංඛ්‍යාවේ වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන උද්වේගකර කම්පනය: යම් රඳවනයකට රේඩියල් ලෝඩ් එකක් යොදන විට, ක්‍රියාත්මක වන විට බර උසුලන රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය ගණන සුළු වශයෙන් වෙනස් වන අතර එය භාර දිශාවේ අපගමනයට හේතු වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් කම්පනය නොවැළැක්විය හැකි නමුත්, එය සියලු රෝලිං මූලද්රව්ය මත පටවා ඇති (සිලින්ඩරාකාර රෝලර් ෙබයාරිං සඳහා අදාළ නොවේ) අක්ෂීය පූර්ව පැටවීම මගින් අඩු කළ හැක.

(2) අර්ධ හානි: ක්‍රියාත්මක වීම හෝ ස්ථාපන දෝෂ හේතුවෙන්, දරණ ධාවන පථවල සහ රෝලිං මූලද්‍රව්‍යවල කුඩා කොටසකට හානි විය හැක. ක්රියාන්විතයේ දී, හානියට පත් දරණ සංරචක මත පෙරළීම විශේෂිත කම්පන සංඛ්යාත නිපදවනු ඇත. කම්පන සංඛ්යාත විශ්ලේෂණය මගින් හානියට පත් දරණ සංරචක හඳුනා ගත හැකිය. මෙම මූලධර්මය දරණ හානිය හඳුනා ගැනීම සඳහා තත්ව නිරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා යොදා ඇත. දරණ සංඛ්‍යාතය ගණනය කිරීම සඳහා, කරුණාකර "බෙයාරිං සංඛ්‍යාතය" ගණනය කිරීමේ වැඩසටහන බලන්න.

(3) අදාළ කොටස්වල නිරවද්‍යතාවය: දරණ වළල්ල සහ දරණ ආසනය හෝ ඩ්‍රයිව් පතුවළ අතර සමීපව ගැළපෙන අවස්ථාවක, යාබද කොටසෙහි හැඩයට ගැළපීම මගින් දරණ වළල්ල විකෘති කළ හැකිය. එය විකෘති වී ඇත්නම්, එය ක්රියාත්මක වන විට කම්පනය විය හැක.

(4) දූෂක ද්‍රව්‍ය: දූෂිත පරිසරයක දුවන්නේ නම්, අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය රඳවනයට ඇතුළු වී පෙරළෙන මූලද්‍රව්‍ය මගින් තලා දැමිය හැකිය. නිපදවන කම්පන මට්ටම තලා දැමූ අපිරිසිදු අංශු ගණන, ප්රමාණය සහ සංයුතිය මත රඳා පවතී. එය සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාත ආකෘතියක් නිපදවන්නේ නැති වුවද, කලබලකාරී ශබ්දයක් ඇසෙනු ඇත.

ෙරෝලිං ෙබයාරිං මගින් නිපදවන ඝෝෂාකාරී හේතූන් වඩාත් සංකීර්ණ ය. එකක් නම් රඳවනයේ අභ්‍යන්තර සහ පිටත මුදු වල සංසර්ග පෘෂ්ඨයන් පැළඳීමයි. මේ ආකාරයේ ඇඳීම් හේතුවෙන්, බෙයාරිං සහ හවුසිං සහ බෙයාරිං සහ ෂාෆ්ට් අතර ගැළපෙන සම්බන්ධය විනාශ වී, අක්ෂය නිවැරදි ස්ථානයෙන් බැහැර වීමට හේතු වන අතර, පතුවළ අධික වේගයෙන් ගමන් කරන විට අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇති වේ. රඳවනය වෙහෙසට පත් වූ විට, එහි මතුපිට ඇති ලෝහය ගැලවී යනු ඇත, එමඟින් දරණ රේඩියල් නිෂ්කාශනය වැඩි වන අතර අසාමාන්‍ය ශබ්දයක් ඇති කරයි. මීට අමතරව, ප්රමාණවත් ෙබයාරිං ලිහිසි කිරීම, වියළි ඝර්ෂණය සෑදීම සහ ෙබයාරිං කැඩීම අසාමාන්ය ඝෝෂාවක් ඇති කරයි. ෙබයාරිං අඳින ලද සහ බුරුල් වූ පසු, කූඩුව ලිහිල් වී හානි වී ඇති අතර, අසාමාන්ය ශබ්දයක් ද නිපදවනු ඇත.
එදිනෙදා ජීවිතයේදී ෙබයාරිං ප්රවේශමෙන් භාවිතා කළ යුතුය. අපි අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු නවය දෙස බලමු.

1. අස්වනු නෙලන යන්ත්‍රයේ ඇති රිවට් කොටස් චංචල පිහි එකලස් කිරීම වැනිය. රිවට් සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ සීතල නිස්සාරණයෙන් වන අතර රිවට් කිරීමේදී රත් නොකළ යුතුය. උණුසුම ද්රව්යයේ ශක්තිය අඩු කරනු ඇත. රිවට් කිරීමෙන් පසු, තලයේ සහ පිහි පතුවළේ දෘඩතාව ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සාදන පන්ච් භාවිතා කරයි.

2. අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස්, විශේෂයෙන් පින් පතුවළ, පීනන කෑලි, අත් සහ අං නඩත්තු කිරීමේදී වැඩි බටර් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කර අලුත්වැඩියා කළ නොහැක, එනම් සීමාවට පැළඳ සිටින කොටස් දිගු කාලීනව භාවිතා කිරීම අනෙකුත් යන්ත්‍රෝපකරණවල ආයු කාලය වැඩි කිරීමට හේතු වේ. කෙටි කර ඇත .

3. සමතුලිත යන්ත්රයකින් තොරව පතුවළ අලුත්වැඩියා කිරීම. සමතුලිත විය යුතු විවිධ පතුවළ අළුත්වැඩියා කිරීමේදී, පතුවළේ එක් කෙළවරක තෙරපුම් රඳවනයක් සවි කළ හැකි අතර, පට්ටලයේ හකු තුනේ තද කළ හැකි අතර අනෙක් කෙළවරට මැදින් ආධාරකයක් ලබා ගත හැකිය. පට්ටල කෙටි නම්, කේන්ද්රය භාවිතා කළ හැකිය. ශේෂය නිවැරදි වන තුරු රාමුව අනෙක් කෙළවරේ පතුවළ මත සවි කර ඇති SKF රඳවනය තද කරයි. නමුත් බර සමතුලිත කිරීමේදී, තද කිරීමට ඉස්කුරුප්පු භාවිතා කරන්න, බර සමතුලිත කිරීම සඳහා විදුලි පෑස්සුම් භාවිතා නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න.

4. නඩත්තු ක්රියාවලියේදී, විවිධ වර්ගයේ දරණ ද්රව්ය නිසා, එය මිලදී ගැනීම පහසු නොවන අතර, අපද්රව්ය පතුවළ සමඟ සැකසිය හැක. වර්තමානයේ අපේ රටේ බොහෝ පතුවළ ප්‍රධාන වශයෙන් 45# කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත. නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම අවශ්ය නම්, එය නරක තත්වයන් යටතේ භාවිතා කළ හැකිය. ඔක්සිජන් සහ පෘථිවි උදුන අවශ්‍ය කොටස් රතු සහ කළු පැහැයට රත් කර ලුණු වතුරේ තබන්න, ඉල්ලුම අනුව.

5. අත් කොටස් සැකසීමේදී, අත් කුහරයේ ඇති තෙල් වලක් හැකිතාක් අදින්න. අස්වැන්න නෙළන යන්ත්‍රයේ සමහර කොටස් වලට ඉන්ධන පිරවීම ඉතා අපහසු බැවින් නයිලෝන් අත් හැර ඉන්ධන පිරවීමට අපහසු තැන්වල බටර් සහ බර එන්ජින් ඔයිල් භාවිතා කළ හැකිය. නයිලෝන් අත් භාවිතා කරන විට, ඒවා වාත්තු යකඩ, තඹ හෝ ඇලුමිනියම් වෙනුවට ආදේශ නොකිරීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද නයිලෝන් අත් යම් බලපෑමකට ඔරොත්තු දෙන අතර විරූපණය නොවේ.

6. පටි පුලියේ සහ පතුවළේ යතුර සහ යතුරු මාර්ගය අලුත්වැඩියා කිරීම කල්තියා ප්රමාණය වෙනස් නොවන බවට සහතික විය යුතුය. කිසි විටෙකත් යතුරේ ප්‍රමාණය වැඩි නොකරන්න, එසේ නොමැතිනම් එය පතුවළේ ශක්තියට බලපානු ඇත. පතුවළේ යතුරු මාර්ගය විදුලි පෑස්සුම් පිරවුමකින් අලුත්වැඩියා කළ හැකි අතර පැරණි යතුරේ ප්රතිවිරුද්ධ දිශාවට ඇඹරීමට හැකිය. යතුරු මාර්ගයක්, පුලියේ යතුරු මාර්ගය අත් (සංක්‍රාන්ති යෝග්‍යතා) ක්‍රමයක් සමඟ සැකසිය හැක. සැකසුම අවසන් වූ පසු, යතුර තද කිරීම සඳහා කමිසයට තට්ටු කිරීමට කවුන්ටර්ස්ක් ඉස්කුරුප්පුවක් භාවිතා කරන්න.

7. අස්වැන්න නෙළන යන්ත්රයේ හයිඩ්රොලික් කොටස අලුත්වැඩියා කරන්න. බෙදාහරින්නා සහ අඩු කිරීමේ කපාටය ඉවත් කරන්න, පයිප්ප පීඩනය කිරීමට වායු පොම්පය භාවිතා කරන්න. හයිඩ්‍රොලික් තෙල් නැවත පූරණය කරන විට හයිඩ්‍රොලික් ඔයිල් පෙරීම සහ අවසන් විය යුතුය. හයිඩ්රොලික් එකලස් කිරීමේ අලුත්වැඩියාව ප්රධාන වශයෙන් මුද්රාව වේ. මුද්රාව ඉවත් කිරීමෙන් පසු එය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.