Odmik kotalnega ležaja je največja količina aktivnosti, ki drži en obroč na mestu, drugi pa v radialni ali osni smeri. Največja aktivnost vzdolž radialne smeri se imenuje radialni očistek, največja aktivnost vzdolž osne smeri pa se imenuje osni očistek. Na splošno je večji radialni odmik, večji je osno očistek in obratno. Glede na stanje ležaja lahko očistek razdelimo na naslednje tri vrste:
I. Originalni odmik
Brezplačen odmik pred namestitvijo ležaja. Prvotni odmik določa proizvajalčevo obdelavo in montažo.
2. Namestite odmik
Znan tudi kot prileganje, je odmik, ko so nameščeni ohišje ležaja, gredi in ležaji, vendar še ne delujejo. Pritrdilni odmik je manjši od prvotnega odmika zaradi motenj, bodisi povečanja notranjega obroča, zmanjšanja zunanjega obroča ali obojega.
3. Delovno dovoljenje
Kadar je ležaj v delovnem stanju, se temperatura notranjega obroča dvigne na največ in toplotna ekspanzija na največ, tako da se odmik ležaja zmanjšuje. Hkrati se zaradi učinka obremenitve pojavi elastična deformacija na kontaktni točki med valjanjem telesa in dirkališča, kar poveča odmik ležaja. Ali je delovni odmik ležaja večji ali manjši od pritrdilnega odmika, je odvisno od kombiniranega učinka teh dveh dejavnikov.
Nekaterih kotaljenih ležajev ni mogoče prilagoditi ali razstaviti. Na voljo so v šestih modelih, od 0000 do 5000; Obstajajo tipa 6000 (kotni kontaktni ležaji) in tipa 1000, tip 2000 in tipa 3000 z luknjami stožca v notranjem obroču. Pritrdilni odmik teh vrst valjanih ležajev bo po nastavitvi manjši od prvotnega odmika. Poleg tega je mogoče odstraniti nekatere ležaje in odmik lahko nastavite. Obstajajo tri vrste ležajev: tipa 7000 (konični valjčni ležaj), tip 8000 (potisni kroglični ležaj) in tip 9000 (potisni valjčni ležaj). V teh treh vrstah ležajev ni izvirnega odmika. Za kotalne ležaje tipa 6000 in tipa 7000 se radialni odmik zmanjša in tudi osni odmik se zmanjša in obratno, medtem ko je za valjanje ležajev tipa 8000 in tipa 9000 le osni odmik praktičnega pomena.
Pravilni odmik pritrditve olajša normalno delovanje kotalnega ležaja. Odmik je premajhen, temperatura kotalnega ležaja se dvigne, ne more normalno delovati, tako da se valjasto telo zatakne; Prekomerni odmik, vibracija opreme, hrup valjanja ležaja.
Metoda pregleda radialnega očistka je naslednja:
I. Senzorična metoda
1. z ročnim vrtenjem ležaja mora biti ležaj gladek in prožen, ne da bi se zataknil in adstringentnost.
2. ročno pretresite zunanji obroč ležaja. Tudi če je radialni odmik le 0,01 mm, je osno gibanje zgornje točke ležaja 0,10-0,15 mm. Ta metoda se uporablja za enovrstne centripetalne kroglične ležaje.
Metoda merjenja
1. Preverite in potrdite največji položaj obremenitve kotalnega ležaja s silorjem, vstavite občutek med kotalnim ohišjem 180 ° in zunanjim (notranjim) obročem, ustrezna debelina občutka pa je radialni odmik ležaja. Ta metoda se pogosto uporablja pri samopredstavljivih ležajih in valjastih valjčnih ležajih.
2, preverite s kazalnikom klicanja, najprej nastavite indikator klica na nič, nato dvignite zunanji ležajni zunanji obroč, odčitavanje indikatorja za klicanje je radialni odmik ležaja.
Inšpekcijski način aksialnega očistka je naslednji:
1. senzorična metoda
Preverite osni odmik kotalnega ležaja s prstom. To metodo je treba uporabiti, ko je konec gredi izpostavljen. Ko je konec gredi zaprt ali ga iz drugih razlogov ni mogoče preveriti s prsti, preverite, ali je gred prilagodljiva po vrtenju.
2. Metoda meritve
(1) Preverite z Feenerjem. Metoda delovanja je enaka kot pri preverjanju radialnega odmika z občutkom, vendar bi moral biti osni očist
C = Lambda/Sin (2 beta)
Kjer c - aksialni odmik, mm;
- debelina merilnika, mm;
- ležalni kot stožca, (°).
(2) Preverite s kazalnikom klica. Ko se Crowbar uporablja za usmerjanje premikajoče se gred na dva skrajna položaja, je razlika odčitavanja indikatorja klicanja osna očistek ležaja. Vendar sila, ki se nanaša na Crowbar, ne bi smela biti prevelika, sicer bo lupina imela elastično deformacijo, tudi če je deformacija zelo majhna, bo vplivala na natančnost izmerjenega osnega odmika.
Čas objave: julij-20-2020