I den brinnande solen brusade maskinen på vindkraftslagsproduktionsplatsen för en välkänd inhemsk lagerfabrik, och skolan var upptagen. Arbetarna på plats rusade för att göra order för att säkerställa efterfrågan på inhemska och utländska vindkraftverkstillverkare.
Men samtidigt som vindkraften "rusningsinstallation" har medfört en snabb ökning av bärande efterfrågan har epidemin påverkat den normala produktionen av lager tillverkare hemma och utomlands. Vindkraften har alltid varit bristfälliga.
Luo Yi, en intern anställd i Luo Shao (en pseudonym här på begäran av intervjuaren) berättade för reportrar att i själva verket beställningar för vindkraftspindellager har ökat avsevärt sedan andra halvåret av förra året, och vissa högkraftspindlar för närvarande påverkas av epidemin. Lager har också överförts till inhemska lagringstillverkare för att starta forskning och utveckling och liten satsförsörjning.
Under det dubbla trycket av Rush -installation och epidemisk situation står inhemska vindkraftslager tillverkare av stora utmaningar ...
Inhemska lagerfabriksorder steg
Vindkraftslager är en av de viktiga stödutrustningen för vindkraftverk. De måste inte bara ha enorma slagbelastningar, utan också ha en livslängd på minst 20 år som huvudmotorn. Därför är den tekniska komplexiteten hos vindkraftslager hög, och den erkänns av industrin som en svår lokaliserad vindkraftverk. En av delarna.
Vindkraftslager är ett speciellt lager, främst inklusive: gäskelager, tonhöjdslager, huvudaxelbärande, växellåda, generatorlager. Bland dem är generatorlager i princip universella produkter med mogen teknik.
Mitt lands nuvarande vindkraftsbärföretag inkluderar främst kakelaxel, Luo -axel, Dalian Metallurgy, Shaft Research Technology, Tianma, etc., och produktionskapaciteten för ovanstående företag är huvudsakligen koncentrerad i gägglager och tonlager med relativt låga tekniska trösklar.
När det gäller de viktigaste spindellagren tillverkar inhemska lagerföretag huvudsakligen 1,5 MW och 2.x MW -kvaliteter, medan stora MW -spindellager huvudsakligen förlitar sig på import.
Sedan förra året har marknadens efterfrågan på vindkraftverk ökat. Påverkad av den globala epidemin i år har inhemska lagringstillverkare fått order och fått mjuka händer.
Ta vaxaxelgruppen som ett exempel. Från januari till maj 2020 ökade intäkterna från vindkraftverkets huvudverksamhet med 204% under samma period förra året.
Emellertid sade en insider av kakelaxelgruppen att spindellagren har varit bristfälliga i år, särskilt spindellagren hos stora megawatt.
Det finns en uppfattning i branschen att huvudlagren i framtiden och till och med de viktigaste megawattlagren kommer att begränsa fraktkapaciteten för vindkraftverkstillverkare.
Tidigare, på onlinekonferensen om global samarbetsutveckling av den offshore vindkraftsindustrin kedjan under epidemin, påpekade Tian Qingjun, senior vice president för Yuanjing Energy, att endast ett fåtal utländska tillverkare som Schaeffler och SKF kan producera storskaliga huvudlager, men dess totala produktion i år är cirka 600 set, och det kommer att vara tilldelade i den globala offshore-vinden.
Samtidigt, efter utbrottet av den europeiska epidemin, har Schaeffler, SKF och andra lagerfabriker i Europa påverkats kraftigt, särskilt i Europa. Vissa råmaterialleverantörer kommer från Italien.
Det kan sägas att den nuvarande spindelbärskapaciteten är långt ifrån att uppfylla vindkraftindustrins behov.
Lokalisering av huvudlager? Det är en möjlighet men också en utmaning
En person inom vindkraftsindustrin som inte ville bli namngivna avslöjade att i fallet med brist på vindkraftverk använder vindkraftverkstillverkare för närvarande inhemska huvudlager, främst kakelaxlar och luo axlar.
Som svar bad reportern Li Yi om verifiering. Han sa att det verkligen finns några mainframe -tillverkare som väljer importerade lager året runt och har börjat ersätta inhemskt.
Den kompletta lokaliseringen av vindkraftslager är en lång process. Insidersna av de ovannämnda plattorna tror att den huvudsakliga faktorn som främjar lokalisering idag är bristen på huvudlager.
Det är underförstått att Luo -axeln och kakelaxeln är ett komplett utbud av förnödenheter, med erfarenhet av utvecklingen av vindkraftspindellager, och har också många års installerade prestanda, så i denna rusningsomgång kan det vara den första att ta order på vindkrafts huvudlager.
Ändå sade ovanstående insiders fortfarande att det fortfarande finns ett gap mellan den inhemska spindellagringstillverkningen och utländska länder när det gäller design, simulering och driftsupplevelse.
Reportern fick veta att vissa mainframe -tillverkare kommer att ingripa i lagringstillverkarna från den första forskningen och utvecklingen när de väljer att ersätta spindellagren med lokalisering. Samtidigt skickar de handledare för att spåra processen.
Enligt Li Yi var detta sätt att samarbeta relativt sällsynt tidigare, och det dök upp efter början av den nuvarande plundringsrundan.
Because at present, many wind power host manufacturers have hired domestic and foreign bearing professional and technical personnel, which has promoted the wind power host manufacturers and domestic professional bearing manufacturers to have a deeper, closer and more effective technical explanation and exchange in the early stage of wind power bearing R&D The cooperation has strengthened the trust of both parties, and at the same time, through the sharing and reference of design ideas and design ideas, the structure of wind power bearings and main engines has been bättre optimerad. Han tror att denna typ av uppriktiga och samarbetssamarbete kommer att hjälpa vindkraftsindustrin att göra framsteg tillsammans.
För lokaliseringen av vindkraftslager tror många industrins insiders att detta är ett dubbelkantigt svärd, som är både en möjlighet och en utmaning för inhemska huvudlager.
Inläggstid: jun-24-2020