நிறுவலைத் தாங்கிய பின் சிக்கல்களுக்கான சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகள்

நிறுவும் போது, ​​தாங்கி இறுதி முகம் மற்றும் அழுத்தப்படாத மேற்பரப்பை நேரடியாக சுத்தியல் செய்ய வேண்டாம். தாங்கி கரடி சீரான சக்தியை உருவாக்க பிளாக், ஸ்லீவ் அல்லது பிற நிறுவல் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உடலை உருட்டுவதன் மூலம் நிறுவ வேண்டாம். பெருகிவரும் மேற்பரப்பு உயவூட்டப்பட்டால், அது நிறுவலை மிகவும் மென்மையாக மாற்றும். பொருத்தம் குறுக்கீடு பெரியதாக இருந்தால், தாங்கி கனிம எண்ணெயில் 80 ~ 90 to க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு விரைவில் நிறுவப்பட வேண்டும், எண்ணெய் வெப்பநிலையை 100 than ஐ விட அதிகமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும், மனநிலைக் விளைவு கடினத்தன்மை குறைப்பைத் தடுப்பதற்கும், அளவு மீட்டெடுப்பை பாதிக்கும். பிரித்தெடுப்பதில் நீங்கள் சிரமங்களை எதிர்கொள்ளும்போது, ​​உள் வளையத்தில் சூடான எண்ணெயை கவனமாக ஊற்றும்போது வெளிப்புறமாக இழுக்க பிரித்தெடுக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, வெப்பம் தாங்கும் உள் வளையத்தை விரிவாக்கும், இதனால் அது வீழ்ச்சியடைவது எளிது.

எல்லா தாங்கு உருளைகளுக்கும் குறைந்தபட்ச வேலை அனுமதி தேவையில்லை, நிபந்தனைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான அனுமதியை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். தேசிய தரநிலை 4604-93 இல், உருட்டல் தாங்கு உருளைகளின் ரேடியல் அனுமதி ஐந்து குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: குழு 2, குழு 0, குழு 3, குழு 4 மற்றும் குழு 5. அனுமதி மதிப்புகள் அடுத்தடுத்து சிறியவை முதல் பெரியவை, மற்றும் குழு 0 நிலையான அனுமதி. அடிப்படை ரேடியல் அனுமதி குழு பொதுவான இயக்க நிலைமைகள், வழக்கமான வெப்பநிலை மற்றும் பொதுவான குறுக்கீடு பொருத்தத்திற்கு ஏற்றது; அதிக வெப்பநிலை, அதிவேக, குறைந்த சத்தம் மற்றும் குறைந்த உராய்வு போன்ற சிறப்பு நிலைமைகளின் கீழ் பணிபுரியும் தாங்கு உருளைகளுக்கு பெரிய ரேடியல் அனுமதி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். துல்லியமான சுழல் மற்றும் இயந்திர கருவி சுழல் தாங்கு உருளைகளுக்கு சிறிய ரேடியல் அனுமதி தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; ரோலர் தாங்கு உருளைகளுக்கு சிறிய வேலை அனுமதி பராமரிக்கப்படலாம். கூடுதலாக, பிரிக்கப்பட்ட தாங்கிக்கு எந்த அனுமதி இல்லை; இறுதியாக, நிறுவலுக்குப் பிறகு தாங்கும் அனுமதி நிறுவலுக்கு முன் அசல் அனுமதியை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும், ஏனெனில் தாங்கி ஒரு குறிப்பிட்ட சுமை சுழற்சியைத் தாங்க வேண்டும், அத்துடன் தாங்கி பொருத்தம் மற்றும் சுமை ஆகியவற்றால் ஏற்படும் மீள் சிதைவு.

பொறிக்கப்பட்ட சீல் மூலம் தாங்கு உருளைகளின் சீல் குறைபாடு சிக்கலைக் கருத்தில் கொண்டு, சரிசெய்தல் செயல்பாட்டில் கண்டிப்பாக மேற்கொள்ள இரண்டு படிகள் உள்ளன.

1. பொறிக்கப்பட்ட சீல் தாங்கும் தாங்கி அமைப்பு தாங்கியின் இருபுறமும் மாற்றப்படுகிறது, மேலும் தாங்கியின் நிறுவல் அமைப்பு சாதனங்களிலிருந்து சரிசெய்யப்படுகிறது. தாங்கியுடன் நேரடி தொடர்பு தேவையில்லை, மற்றும் தாங்கி தாங்கியின் வெளிப்புறத்திலிருந்து தூசி-ஆதாரம். இந்த கட்டமைப்பின் சீல் விளைவு தாங்கி முகவரால் விற்கப்படும் தாங்கியை விட அதிகமாக உள்ளது, இது சிறுமணி பொருட்களின் படையெடுப்பு பாதையை நேரடியாகத் தடுக்கிறது மற்றும் தாங்கி உட்புறத்தின் தூய்மையை உறுதி செய்கிறது. இந்த அமைப்பு தாங்கியின் வெப்ப சிதறல் இடத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தாங்கியின் கொழுப்பு எதிர்ப்பு செயல்திறனுக்கு கொஞ்சம் சேதம் ஏற்படுகிறது.

2. தாங்கும் வெளிப்புற சீல் முறை நல்ல சீல் விளைவைக் கொண்டிருந்தாலும், வெப்பச் சிதறல் பாதையும் தடுக்கப்படுகிறது, எனவே குளிரூட்டும் கூறுகள் நிறுவப்பட வேண்டும். குளிரூட்டும் சாதனம் மசகு எண்ணெய் செயல்பாட்டு வெப்பநிலையைக் குறைக்கலாம், மேலும் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு இயற்கை வெப்பச் சிதறலின் மூலம் தாங்கு உருளைகளின் அதிக வெப்பநிலை செயல்பாட்டைத் தவிர்க்கலாம்.