హై ప్రెసిషన్ క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ

హై ప్రెసిషన్ క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ అద్భుతమైన భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది, పారిశ్రామిక రోబోట్ జాయింట్ పార్ట్‌లు లేదా తిరిగే భాగాలు, మ్యాచింగ్ సెంటర్ రోటరీ టేబుల్, మానిప్యులేటర్ రోటరీ పార్ట్, ప్రెసిషన్ రోటరీ టేబుల్, మెడికల్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్స్, కొలిచే సాధనాలు, ఐసి తయారీ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ ఖచ్చితత్వ అవసరాల కోసం ఈ ఖచ్చితత్వ సాధనాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఉత్పత్తిలో, ప్రాసెసింగ్‌కు కూడా అధిక సాంకేతికత అవసరం. ప్రత్యేకించి, క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం బేరింగ్ ఉపరితలం యొక్క పాలిషింగ్ చికిత్స, క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ యొక్క పాలిషింగ్ ప్రక్రియ గురించి మాట్లాడండి.

క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్‌ల పాలిషింగ్ అనేది భాగాల ఉపరితలాన్ని చక్కటి రాపిడి కణాలు మరియు మృదువైన సాధనాలతో పూర్తి చేసే ప్రక్రియ. పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో, రాపిడి కణాలు మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య పరస్పర చర్య మూడు స్థితులను కలిగి ఉంటుంది: స్లైడింగ్, దున్నడం మరియు కత్తిరించడం. ఈ మూడు రాష్ట్రాల్లో, గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు గ్రౌండింగ్ ఫోర్స్ పెరుగుతున్నాయి. రాపిడి కణాలు మృదువైన మాతృకతో జతచేయబడినందున, గ్రౌండింగ్ శక్తి చర్యలో, రాపిడి కణాలు వివిధ స్థాయిలలో మృదువైన మాతృకకు ఉపసంహరించబడతాయి, ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న గీతలు మరియు చక్కటి చిప్స్ ఏర్పడతాయి. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై రాపిడి కణాల స్లైడింగ్ మరియు దున్నుతున్న చర్య వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని చేస్తుంది, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క మైక్రోస్కోపిక్ కరుకుదనాన్ని కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తుంది, నిరంతర మృదువైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం అద్దం ప్రభావం సాధించడానికి.

చిన్న ఉష్ణ వాహకత, అధిక దృఢత్వం మరియు బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క చిన్న సాగే మాడ్యులస్ కారణంగా, బేరింగ్ స్టీల్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడంలో ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా ఉంటాయి:

1. అధిక గ్రౌండింగ్ శక్తి మరియు అధిక గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత

2, గ్రౌండింగ్ చిప్ కత్తిరించడం కష్టం, గ్రైండింగ్ ధాన్యం మొద్దుబారడం సులభం

3, వర్క్‌పీస్ వైకల్యానికి గురవుతుంది

4. గ్రౌండింగ్ శిధిలాలు గ్రౌండింగ్ వీల్ కట్టుబడి సులభం

5, ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం బర్న్ చేయడం సులభం

6, పని గట్టిపడే ధోరణి తీవ్రమైనది

పాలీ వినైల్ ఎసిటల్ యొక్క గట్టి సాగే నిర్మాణం రాపిడి క్యారియర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా కొత్త పాలిషింగ్ సాధనం తయారు చేయబడింది. బంధం యొక్క లక్షణాల కారణంగా, గ్రౌండింగ్ వీల్ దాని ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ప్రధాన లక్షణాలు:

1, అధిక సచ్ఛిద్రత. ఇది మెత్తటి నిర్మాణం, చిన్న రంధ్రాలతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, తక్కువ గ్రౌండింగ్ వేడి, కార్మికులను కాల్చడం సులభం కాదు.

2, సాగే, బలమైన పాలిషింగ్ సామర్థ్యం.

3, ప్లగ్ చేయడం సులభం కాదు. ఇది అన్ని రకాల మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్‌ను పాలిష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, రాగి మిశ్రమం మరియు ఇతర హార్డ్ గ్రౌండింగ్ పదార్థాలు మరియు సంక్లిష్ట ఉపరితల భాగాలను పాలిష్ చేయడానికి, అంటుకునే చక్రం, క్లాత్ వీల్‌ను భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగం, వర్క్‌పీస్ వేగం మరియు కట్టింగ్ డెప్త్ అన్నీ ఉపరితల పాలిషింగ్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. గ్రౌండింగ్ వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ ఉపరితల నాణ్యత భిన్నంగా ఉంటుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్‌ను గ్రౌండింగ్ చేసేటప్పుడు, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అధిక గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి, అయితే గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గ్రైండింగ్ స్క్రాచ్ ఎక్కువ, గ్రైండింగ్ వీల్ జామ్ చేయడం సులభం, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం కాల్చడం సులభం. గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగంతో వర్క్‌పీస్ వేగం మారుతుంది. గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగం పెరిగినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ వేగం కూడా పెరుగుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగం తగ్గినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ వేగం కూడా తగ్గుతుంది. కట్టింగ్ లోతు చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రాపిడి కణాలు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంలోకి కత్తిరించలేవు, సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ లోతు చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం గ్రౌండింగ్ వేడి పెరుగుతుంది, మరియు బర్న్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.