హై ప్రెసిషన్ క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ

హై ప్రెసిషన్ క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ అద్భుతమైన భ్రమణ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంది, పారిశ్రామిక రోబోట్ ఉమ్మడి భాగాలు లేదా తిరిగే భాగాలు, మ్యాచింగ్ సెంటర్ రోటరీ టేబుల్, మానిప్యులేటర్ రోటరీ పార్ట్, ప్రెసిషన్ రోటరీ టేబుల్, మెడికల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్, కొలిచే పరికరాలు, ఐసి తయారీ పరికరాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ ఖచ్చితమైన అవసరాల కోసం ఈ ఖచ్చితమైన సాధనాలు చాలా ఎక్కువ, కాబట్టి ఉత్పత్తిలో, ప్రాసెసింగ్‌కు అధిక సాంకేతికత కూడా అవసరం. ప్రత్యేకించి, బేరింగ్ ఉపరితలం యొక్క పాలిషింగ్ చికిత్స, ఇది క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశం, క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్ యొక్క పాలిషింగ్ ప్రక్రియ గురించి మాట్లాడుదాం.

క్రాస్ రోలర్ బేరింగ్స్ యొక్క పాలిషింగ్ అనేది చక్కటి రాపిడి కణాలు మరియు మృదువైన సాధనాలతో భాగాల ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేసే ప్రక్రియ. పాలిషింగ్ ప్రక్రియలో, రాపిడి కణాలు మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం మధ్య పరస్పర చర్యలో మూడు రాష్ట్రాలు ఉన్నాయి: స్లైడింగ్, దున్నుట మరియు కటింగ్. ఈ మూడు రాష్ట్రాల్లో, గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు గ్రౌండింగ్ శక్తి పెరుగుతోంది. రాపిడి కణాలు మృదువైన మాతృకతో జతచేయబడినందున, గ్రౌండింగ్ శక్తి యొక్క చర్యలో, రాపిడి కణాలు మృదువైన మాతృకకు వేర్వేరు డిగ్రీలలో ఉపసంహరించబడతాయి, దీని ఫలితంగా వర్క్‌పీస్ మరియు చక్కటి చిప్‌ల ఉపరితలంపై చిన్న గీతలు వస్తాయి. వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై రాపిడి కణాల స్లైడింగ్ మరియు దున్నుతున్న చర్య వర్క్‌పీస్ ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం యొక్క ఉపరితలాన్ని చేస్తుంది, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క సూక్ష్మ కరుకుదనాన్ని కొంతవరకు మెరుగుపరుస్తుంది, నిరంతర మృదువైన ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా మిర్రర్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం.

చిన్న ఉష్ణ వాహకత, అధిక మొండితనం మరియు బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క చిన్న సాగే మాడ్యులస్ కారణంగా, బేరింగ్ స్టీల్ యొక్క గ్రౌండింగ్లో ఈ క్రింది సమస్యలు తరచుగా ఉంటాయి:

1. అధిక గ్రౌండింగ్ శక్తి మరియు అధిక గ్రౌండింగ్ ఉష్ణోగ్రత

2, గ్రౌండింగ్ చిప్ కత్తిరించడం కష్టం, గ్రౌండింగ్ ధాన్యం మొద్దుబారడం సులభం

3, వర్క్‌పీస్ వైకల్యానికి గురవుతుంది

4. గ్రౌండింగ్ శిధిలాలు గ్రౌండింగ్ వీల్‌కు కట్టుబడి ఉండటం సులభం

5, ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం బర్న్ చేయడం సులభం

6, పని గట్టిపడే ధోరణి తీవ్రంగా ఉంది

పాలీ వినైల్ ఎసిటల్ యొక్క కఠినమైన సాగే నిర్మాణం రాపిడి క్యారియర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా కొత్త పాలిషింగ్ సాధనం తయారు చేయబడుతుంది. బాండ్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా, గ్రౌండింగ్ వీల్ దాని ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ప్రధాన లక్షణాలు:

1, అధిక సచ్ఛిద్రత. ఇది మెత్తటి నిర్మాణం, చిన్న రంధ్రాలతో సమృద్ధిగా ఉంటుంది, తక్కువ గ్రౌండింగ్ వేడి, కార్మికులను కాల్చడం అంత సులభం కాదు.

2, సాగే, బలమైన పాలిషింగ్ సామర్థ్యం.

3, ప్లగ్ చేయడం అంత సులభం కాదు. ఇది అన్ని రకాల లోహాలు మరియు లోహేతర పాలిష్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ప్రత్యేకించి స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, రాగి మిశ్రమం మరియు ఇతర హార్డ్ గ్రౌండింగ్ పదార్థాలు మరియు సంక్లిష్ట ఉపరితలం యొక్క భాగాలను పాలిష్ చేయడానికి, అంటుకునే చక్రం, వస్త్రం చక్రం భర్తీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, పాలిషింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగం, వర్క్‌పీస్ వేగం మరియు కట్టింగ్ లోతు అన్నీ ఉపరితల పాలిషింగ్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. గ్రౌండింగ్ వేగం భిన్నంగా ఉంటుంది, వర్క్‌పీస్ ఉపరితల నాణ్యత భిన్నంగా ఉంటుంది. గ్రౌండింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెటీరియల్, గ్రౌండింగ్ వీల్ యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అధిక గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి, కానీ గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగం చాలా ఎక్కువ, గ్రౌండింగ్ స్క్రాచ్ ఎక్కువ, గ్రౌండింగ్ వీల్‌కు జామ్ చేయడం సులభం, వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం బర్న్ చేయడం సులభం. వర్క్‌పీస్ వేగం గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగంతో మారుతుంది. గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగం పెరిగినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ వేగం కూడా పెరుగుతుంది మరియు గ్రౌండింగ్ వీల్ వేగం తగ్గినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ వేగం కూడా తగ్గుతుంది. కట్టింగ్ లోతు చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రాపిడి కణాలు వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంలోకి కత్తిరించబడవు, సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. కట్టింగ్ లోతు చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, మొత్తం గ్రౌండింగ్ వేడి పెరుగుతుంది మరియు బర్న్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.