İlk olarak aşınma direnci
Rulman (kendi kendine hizalanan makaralı rulman) çalıştığında, bilezik, yuvarlanan gövde ve kafes arasında sadece yuvarlanma sürtünmesi değil aynı zamanda kayma sürtünmesi de meydana gelir, böylece yatak parçaları sürekli olarak aşınır. Rulman parçalarının aşınmasını azaltmak, rulman doğruluğunun stabilitesini korumak ve servis ömrünü uzatmak için rulman çeliği iyi aşınma direncine sahip olmalıdır.
Temas yorulma mukavemeti
Periyodik yükün etkisi altında kalan temas yüzeyi, yatak hasarının ana şekli olan yorulma hasarına, yani çatlamaya ve soyulmaya eğilimlidir. Bu nedenle rulmanların servis ömrünü uzatmak için rulman çeliğinin yüksek temas yorulma dayanımına sahip olması gerekir.
Üç, sertlik
Sertlik, temas yorulma mukavemeti, aşınma direnci ve elastiklik sınırı üzerinde doğrudan etkisi olan rulman kalitesinin önemli özelliklerinden biridir. Rulmanın daha yüksek temas yorulma mukavemeti ve aşınma direnci elde etmesini sağlamak için, kullanım durumunda rulman çeliğinin sertliğinin genellikle HRC61 ~ 65'e ulaşması gerekir.
Dört, pas direnci
Rulman parçalarının ve bitmiş ürünlerin işleme, depolama ve kullanım sürecinde paslanmasını ve paslanmasını önlemek için rulman çeliğinin iyi bir pas önleme performansına sahip olması gerekir.
Beş, işleme performansı
Üretim sürecindeki rulman parçaları, birçok soğuk, sıcak işlem prosedürlerinden geçmek için, büyük miktarlardaki gereksinimleri karşılamak için, yüksek verimlilik, yüksek kalite, rulman çeliğinin iyi işleme performansına sahip olması gerekir. Örneğin soğuk ve sıcak şekillendirme performansı, kesme performansı, sertleşebilirlik vb.
Gönderim zamanı: Mar-23-2022