Bir yuvarlanma yatağının klerensi, bir halka yerinde, diğeri radyal veya eksenel yönde tutan maksimum aktivite miktarıdır. Radyal yön boyunca maksimum aktiviteye radyal klerens denir ve eksenel yön boyunca maksimum aktiviteye eksenel klerens denir. Genel olarak, radyal boşluk ne kadar büyük olursa, eksenel boşluk o kadar büyük olur ve bunun tersi de geçerlidir. Yatağın durumuna göre, açıklık aşağıdaki üç türe ayrılabilir:
I. Orijinal boşluk
Teslimat önce serbest boşluk. Orijinal boşluk, üreticinin işleme ve montajı tarafından belirlenir.
2. Boşluğu takın
Uyum boşluğu olarak da bilinen, yatak ve şaft ve yatak muhafazası kurulduğunda ancak henüz çalışmadığı açıklıktır. Montaj boşluğu, parazit montajı nedeniyle orijinal boşluktan daha küçüktür, ya iç halkayı arttırır, dış halkayı azaltır veya her ikisi de.
3. İş temizliği
Yatak çalışma koşulundayken, iç halka sıcaklığı maksimum ve termal genişlemeye maksimuma yükselir, böylece yatak boşluğu azalır. Aynı zamanda, yükün etkisi nedeniyle, yuvarlanma gövdesi ile yarış yolu arasındaki temas noktasında elastik deformasyon meydana gelir, bu da rulman klerensini arttırır. Yatak çalışma açıklığının montaj açıklığından daha büyük veya daha küçük olup olmadığı, bu iki faktörün birleşik etkisine bağlıdır.
Bazı yuvarlanma rulmanları ayarlanamaz veya sökülemez. 0000'den 5000'e kadar altı modelde mevcuttur; Tip 6000 (Açısal Kontak Yatakları) ve Tip 1000, Tip 2000 ve Tip 3000, iç halkada koni delikleri vardır. Ayarlamadan sonra bu tür yuvarlanma rulmanlarının montaj temizlenmesi orijinal boşluktan daha küçük olacaktır. Ayrıca, bazı rulmanlar çıkarılabilir ve boşluk ayarlanabilir. Üç çeşit rulman vardır: tip 7000 (konik makaralı rulman), tip 8000 (itme bilyası yatağı) ve tip 9000 (itme silindiri yatağı). Bu üç tür rulmanda orijinal boşluk yoktur. Tip 6000 ve tip 7000 yuvarlanma rulmanları için radyal boşluk azalır ve eksenel boşluk da azaltılır ve tam tersi, Tip 8000 ve Tip 9000 yuvarlanma rulmanları için sadece eksenel boşluk pratik öneme sahiptir.
Uygun montaj boşluğu, yuvarlanma yatağının normal çalışmasını kolaylaştırır. Boşluk çok küçük, yuvarlanan yatak sıcaklığı yükseliyor, normal çalışamıyor, böylece yuvarlanan gövde sıkışıyor; Aşırı boşluk, ekipman titreşimi, yuvarlanma gürültüsü.
Radyal temizleme denetim yöntemi aşağıdaki gibidir:
I. Duyusal yöntem
1. El dönen yatak ile yatak, yapışmadan ve büzülme olmadan pürüzsüz ve esnek olmalıdır.
2. Yatağın dış halkasını elle sallayın. Radyal boşluk sadece 0.01 mm olsa bile, rulmanın üst noktasının eksenel hareketi 0.10-0.15 mm'dir. Bu yöntem, tek satırlı merkezal bilyalı rulmanlar için kullanılır.
Ölçüm yöntemi
1. Bir hisle yuvarlanan yatağın maksimum yük konumunu kontrol edin ve onaylayın, yuvarlanma gövdesi 180 ° ile dış (iç) halka arasına bir his takın ve hisercinin uygun kalınlığı, yatağın radyal boşluğudur. Bu yöntem, kendi kendini hizalanan yataklarda ve silindirik silindir yataklarında yaygın olarak kullanılır.
2, kadran göstergesine danışın, önce kadran göstergesini sıfıra ayarlayın, ardından yuvarlanan rulman dış halkasını kaldırın, kadran göstergesi okuması yatağın radyal boşluğudur.
Eksenel klerens denetim yöntemi aşağıdaki gibidir:
1. Duyusal yöntem
Parmağınızla yuvarlanan yatağın eksenel klerensini kontrol edin. Bu yöntem, şaft ucu maruz kaldığında kullanılmalıdır. Şaft ucu kapatıldığında veya başka nedenlerle parmaklarla kontrol edilemediğinde, şaftın dönme bakımından esnek olup olmadığını kontrol edin.
2. Ölçüm yöntemi
(1) Feeler ile kontrol edin. İşleme yöntemi, Feeler ile radyal temizleme kontrolü ile aynıdır, ancak eksenel boşluk olmalıdır.
C = lambda/sin (2 beta)
Burada c - eksenel klerens, mm;
- Gösterge kalınlığı, mm;
- Yatak koni açısı, (°).
(2) Kadran göstergesine danışın. Kirp çubuğu hareketli şaftı iki aşırı konuma yönlendirmek için kullanıldığında, kadran göstergesi okumasının farkı, yatağın eksenel klerensidir. Bununla birlikte, levye uygulanan kuvvet çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde kabuk elastik deformasyona sahip olacaktır, deformasyon çok küçük olsa bile, ölçülen eksenel klerensin doğruluğunu etkileyecektir.
Gönderme Zamanı: Temmuz-20-2020