Згідно з дослідженням ринку 3D Science Valley, підприємства з керамічного 3D-друку зосереджуються на дослідженні та розробці виробничих керамічних систем і матеріалів для 3D-друку, тоді як на ринок виходять технології 3D-друку з нижчою ціною та вищою точністю. Остання тенденція розвитку виробництва керамічних добавок полягає у виході на сферу виробництва продукції з високою доданою вартістю, включаючи керамічну антену 5G, керамічний коліматор, ядерні компоненти, керамічні підшипники...
Нещодавно Китайське машинобудівне товариство офіційно випустило всі серії керамічних підшипників із трьох стандартів групи.
© Китайське товариство машинобудування
Колонка Гу «Історія, розвиток і майбутнє адитивного виробництва кераміки» обговорює сім видів технологій 3D-друку для виготовлення щільних і структурно вдосконалених керамічних компонентів з історичної точки зору. Багато проблем, пов’язаних із виробництвом керамічних добавок, яке виникло більш ніж на десятиліття пізніше, ніж виробництво металевих і пластикових матеріалів, можна простежити до внутрішніх труднощів обробки конструкційної кераміки, включаючи високі температури обробки, чутливі до дефектів механічні властивості та погані властивості обробки. . Щоб розвивати сферу виробництва керамічних добавок, майбутні науково-дослідні роботи повинні зосереджуватися на розширенні вибору матеріалів, покращенні 3D-друку та контролю пост-обробки, а також на унікальних можливостях, таких як обробка з кількома матеріалами та гібридна обробка. 3d долина науки
«Стики» промислового обладнання
Підшипник розглядається як «шарнір» промислового обладнання, його продуктивність безпосередньо впливає на надійну роботу більш ніж одного трильйона основного обладнання в народному господарстві та сфері національної оборони.
Суцільнокерамічний підшипник відноситься до високотехнологічних підшипникових виробів, виготовлених з керамічних матеріалів, таких як внутрішнє/зовнішнє кільце та тіло кочення. Високоточні суцільнокерамічні підшипники користуються широким попитом у вітчизняних верстатах з ЧПК, національній обороні, аерокосмічній, нафтохімічній, медичній техніці та інших галузях високотехнологічного обладнання, а їхній рівень виробництва відображає основну конкурентоспроможність національного висококласного виробництва.
Локалізація надточних суцільнокерамічних підшипників для обладнання високого класу має велике значення для підвищення загального рівня та основної конкурентоспроможності вітчизняної промисловості та виробництва обладнання, а також сприяння розвитку вітчизняного висококласного обладнання до інтелектуального та екологічного.
Застосування суцільнокерамічного підшипника в висококласному обладнанні
Інженерні керамічні матеріали, що використовуються в суцільнокерамічних підшипниках, в основному включають нітрид кремнію (Si3N4), діоксид цирконію (ZrO2), карбід кремнію (SiC) тощо, які мають відмінні фізичні та хімічні властивості, яких не мають традиційні металеві матеріали. Основні переваги суцільнокерамічних підшипників з такого матеріалу полягають в наступному:
(1) Твердість технічного керамічного матеріалу набагато вища, ніж у звичайної підшипникової сталі, а термін служби суцільнокерамічного підшипника того самого типу може бути збільшений більш ніж на 30% за тих самих робочих умов;
(2) Коефіцієнт термічної деформації технічного керамічного матеріалу становить лише 1/4~1/5 від коефіцієнта підшипникової сталі, а суцільнокерамічний підшипник може демонструвати гарну стійкість до термічного удару та стабільну роботу за екстремально високих температур, низьких температур та велика різниця температур умов праці;
(3) щільність інженерного керамічного матеріалу, інерція обертання та відцентрова сила невеликі, придатні для надвисокої швидкості та міцної несучої здатності, хорошої зносостійкості та низької частоти відмов;
(4) Інженерна кераміка має стійкість до корозії, магнітоелектричну ізоляцію та інші характеристики, а також має абсолютні переваги в робочих характеристиках в умовах корозії, сильного магнітного поля та електричної корозії.
В даний час кінцева робоча температура суцільнокерамічних підшипників досягла 1000 ℃, час безперервної роботи може досягати понад 50 000 годин, вони мають характеристики самозмащення, і все ще можуть забезпечити робочу точність і термін служби за стан відсутності мастила. Структурні характеристики суцільнокерамічних підшипників лише компенсують дефекти металевих підшипників у інженерних додатках. Вони мають такі характеристики, як надвисока швидкість, стійкість до високих/низьких температур, зносостійкість, стійкість до корозії, магнітоелектрична ізоляція, безмасляна самозмазка тощо. Вони підходять для надзвичайно суворих середовищ та особливих умов праці та мають широкі перспективи застосування у високотехнологічних галузях техніки.
Усі керамічні підшипники стандартні
Нещодавно робочий комітет із стандартизації Китайського машинобудівного товариства схвалив наступні три офіційні стандарти.
Цільнокерамічний підшипник ковзання Центральний підшипник ковзання (T/CMES 04003-2022)
Підшипники кочення, всі керамічні циліндричні роликові підшипники (T/CMES 04004-2022)
«Геометричні характеристики та допуски для циліндричних циліндричних суцільнокерамічних кулькових підшипників» (T/CMES04005-2022)
Серія стандартів організована виробничо-технічним відділенням Китайського машинобудівного товариства під керівництвом Шеньянського університету Цзяньчжу (національна та місцева спільна інженерна лабораторія «висококласного обладнання та технології технологічного керування STONE NUMERICAL»). Серія стандартів буде офіційно запроваджена у квітні 2022 року.
Ця серія технічних стандартів визначає відповідні терміни, визначення, конкретні моделі, розміри, діапазон допусків і стандарти зазорів для суцільнокерамічних шарнірних підшипників. Класифікація, технічні вимоги до обробки, відповідні технічні вимоги та технічні вимоги до фрезових канавок усіх керамічних циліндричних роликових підшипників; А розмір і геометричні характеристики, граничне відхилення номінального розміру та значення допуску цільнокерамічного кулькового підшипника з циліндричним отвором визначають робочий інтерфейс суцільнокерамічного підшипника (крім фаски). Базуючись на серії стандартів, додатково стандартизуйте проектування, виробництво, складання та процес тестування повного керамічного підшипника, забезпечте повну якість роботи керамічного підшипника, уникайте використання повного керамічного підшипника в процесі нашої обробки, тестування та використовуйте непотрібні втрати , керувати здоровим і впорядкованим розвитком вітчизняної промисловості повних керамічних підшипників, сприяти повному керамічному підшипнику в процесі використання безпеки, надійності та економії. Це має глибокий вплив на підвищення точності вітчизняних суцільнокерамічних підшипникових виробів.
Китайське машинобудівне товариство (CMES) є національною громадською організацією, кваліфікованою для проведення внутрішньої та міжнародної діяльності зі стандартизації. Одним із завдань стандартів cMES є розробка стандартів cMES, щоб задовольнити потреби підприємств і ринку, а також сприяти інноваціям і розвитку машинобудівної галузі. Організації та окремі особи в Китаї можуть висувати пропозиції щодо формулювання та перегляду стандартів cMES і брати участь у відповідній роботі.
Робочий комітет стандартизації CMES складається з 28 відомих експертів з вітчизняних коледжів та університетів, науково-дослідних установ, підприємств, установ випробувань та сертифікації тощо, а за розробку стандартів відповідають 40 професійних робочих груп.
Час публікації: 30 березня 2022 р