Високоточний поперечний роликовий підшипник має чудову точність обертання, широко використовується в частинах з’єднань промислових роботів або обертових частинах, поворотному столі обробного центру, поворотній частині маніпулятора, прецизійному поворотному столі, медичних інструментах, вимірювальних приладах, виробничих пристроях IC. Вимоги до точності цих точних інструментів для поперечних роликових підшипників відносно високі, тому у виробництві обробка також вимагає більш високої технології. Зокрема, полірувальна обробка опорної поверхні, яка є важливим фактором, що впливає на точність поперечного роликового підшипника, давайте поговоримо про процес полірування поперечного роликового підшипника.
Полірування поперечних роликових підшипників - це процес фінішної обробки поверхні деталей дрібними абразивними частинками і м'якими інструментами. В процесі полірування взаємодія абразивних частинок з поверхнею заготовки має три стани: ковзання, орання і різання. У цих трьох станах температура шліфування та сила шліфування зростають. Оскільки абразивні частинки прикріплені до м’якої матриці, тому під дією сили шліфування абразивні частинки різною мірою втягуватимуться до більш м’якої матриці, що призведе до дрібних подряпин на поверхні заготовки та дрібної стружки. Ковзання та розорювання абразивних частинок на поверхні заготовки робить поверхню заготовки пластичною, покращує мікроскопічну шорсткість поверхні заготовки до певної міри, утворює суцільну гладку поверхню, так що поверхня заготовки для досягнення дзеркального ефекту.
Через малу теплопровідність, високу в'язкість і малий модуль пружності підшипникової сталі при шліфуванні підшипникової сталі часто виникають такі проблеми:
1. Висока сила шліфування та висока температура шліфування
2, шліфувальну стружку важко відрізати, шліфувальне зерно легко затупити
3, заготовка схильна до деформації
4. Шліфувальні уламки легко прилипають до шліфувального круга
5, поверхню обробки легко спалити
6, тенденція до загартування є серйозною
В якості абразивного носія використовується жорстка еластична структура полівінілацеталю, а новий полірувальний інструмент виготовляється методом лиття. Завдяки характеристикам самої зв'язки, шліфувальний круг має свої унікальні характеристики, основними характеристиками є:
1, висока пористість. Це губчаста структура, багата крихітними порами, низька температура шліфування, не легко спалити працівників.
2, еластична, сильна здатність до полірування.
3, не легко підключити. Він підходить для полірування всіх видів металів і неметалів, особливо для полірування нержавіючої сталі, мідного сплаву та інших твердих шліфувальних матеріалів і частин складної поверхні, використовується для заміни клейового колеса, тканинного колеса, може покращити ефективність полірування.
Швидкість шліфувального круга, швидкість заготовки та глибина різання мають великий вплив на полірування поверхні. Різна швидкість шліфування, різна якість поверхні заготовки. Під час шліфування матеріалу з нержавіючої сталі виберіть вищу швидкість шліфувального круга, щоб покращити ріжучу здатність шліфувального круга, але швидкість шліфувального круга занадто висока, шліфувальні подряпини з’являються більше, шліфувальний круг легко заклинити, поверхню заготовки легко спалити. Швидкість заготовки змінюється залежно від швидкості шліфувального круга. Коли швидкість шліфувального круга збільшується, швидкість заготовки також збільшується, а коли швидкість шліфувального круга зменшується, швидкість заготовки також зменшується. Коли глибина різання занадто мала, абразивні частинки не можуть врізатися в поверхню заготовки, ефективність занадто низька. Коли глибина різання занадто велика, загальна теплота шліфування збільшиться, і легко спричинити явище опіку.
Час публікації: 28 березня 2022 р