Висока точність перехресного підшипника має чудову точність обертання, широко використовується в деталях промислового роботового спільного або обертового, обробного центрального обертового столу, ротаційної частини маніпулятора, точного обертового столу, медичних інструментів, вимірювальних інструментів, пристроїв виготовлення ІС. Ці точні інструменти для точних вимог до крос -валиків відносно високі, тому у виробництві обробка також вимагає більш високої технології. Зокрема, полірувальна обробка поверхні підшипника, що є важливим фактором, що впливає на точність перехресного роликового підшипника, поговоримо про процес полірування перехресних роликових підшипників.
Поліровування поперечних роликових підшипників - це процес закінчення поверхні частин тонкими абразивними частинками та м'якими інструментами. У процесі полірування взаємодія між абразивними частинками та поверхнею заготовки має три стани: ковзання, оранка та різання. У цих трьох станах збільшується температура шліфування та сила подрібнення. Оскільки абразивні частинки прикріплені до м'якої матриці, тому під дією шліфувальної сили абразивні частинки будуть втягнуті до більш м'якої матриці в різному ступені, що призводить до крихітних подряпин на поверхні заготовки та тонких мікросхем. Засувна та оранка дії абразивних частинок на поверхні заготовки робить поверхню пластикового потоку заготовки, покращує мікроскопічну шорсткість поверхні заготовки певною мірою, утворює безперервну гладку поверхню, так що поверхня заготовки для досягнення дзеркального ефекту.
Через невелику теплопровідність, високу міцність та невеликий модуль пружності підшипникової сталі часто існують у шліфуванні підшипникової сталі:
1. Висока сила подрібнення та висока температура шліфування
2, шліфувальна мікросхема важко відрізати, шліфувальне зерно легко тупо
3, заготовка схильна до деформації
4. Шліфування сміття легко прилипнути до шліфувального колеса
5, поверхня обробки легко спалити
6, тенденція щодо загартування роботи є серйозною
Жорстка еластична структура полівінілацеталу використовується як абразивний носій, а новий інструмент полірування виготовляється методом лиття. Завдяки характеристикам самого зв’язку, шліфувальне колесо має свої унікальні характеристики, основними характеристиками є:
1, висока пористість. Це губчаста структура, багата крихітними порами, низьким шліфуванням тепла, нелегко спалювати працівників.
2, еластична, сильна полірувальна здатність.
3, не легко підключити. Він підходить для полірування всіх видів металу та неметалу, особливо для полірування нержавіючої сталі, мідного сплаву та інших матеріалів з твердих шліфування та частин складної поверхні, що використовується для заміни клейового колеса, тканинного колеса, може підвищити ефективність полірування.
Швидка швидкість колеса, швидкість заготовки та глибина різання мають великий вплив на полірування поверхні. Швидкість шліфування різна, якість поверхні заготовки різна. Під час шліфування матеріалу з нержавіючої сталі вибирайте більш високу швидкість шліфувального колеса, щоб покращити здатність до різання шліфувального колеса, але швидкість шліфувального колеса занадто висока, шліфувальна подряпина більше, шліфувальне колесо легко зачіпне, поверхня заготовки легко спалити. Швидкість заготовки змінюється зі швидкістю шліфувального колеса. Коли швидкість шліфувального колеса збільшується, швидкість заготовки також збільшується, і коли швидкість шліфувального колеса зменшується, швидкість заготовки також зменшується. Коли глибина різання занадто мала, абразивні частинки не можуть врізатися на поверхню заготовки, ефективність занадто низька. Коли глибина різання занадто велика, загальне тепло шліфування збільшиться, і легко виробляти явище спалювання.
Час посади: 28-2022 рр.