Quy trình đánh bóng mang chéo chéo chính xác cao

Vòng bi con lăn chéo chính xác cao có độ chính xác xoay tuyệt vời, đã được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận khớp robot công nghiệp hoặc các bộ phận xoay, bàn quay trung tâm gia công, bộ phận quay thao tác, bàn quay chính xác, dụng cụ y tế, dụng cụ đo, thiết bị sản xuất IC. Các công cụ chính xác này cho các yêu cầu chính xác mang chéo mang là tương đối cao, vì vậy trong sản xuất, xử lý cũng đòi hỏi công nghệ cao hơn. Cụ thể, cách xử lý đánh bóng bề mặt ổ trục, đây là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác của ổ trục chéo, hãy nói về quá trình đánh bóng của ổ trục chéo.

Việc đánh bóng vòng bi con lăn chéo là một quá trình hoàn thiện bề mặt của các bộ phận với các hạt mài mòn mịn và các dụng cụ mềm. Trong quá trình đánh bóng, sự tương tác giữa các hạt mài mòn và bề mặt phôi có ba trạng thái: trượt, cày và cắt. Trong ba trạng thái này, nhiệt độ mài và lực mài đang tăng lên. Bởi vì các hạt mài mòn được gắn vào ma trận mềm, do đó, dưới tác động của lực mài, các hạt mài mòn sẽ được rút lại vào ma trận mềm hơn ở các mức độ khác nhau, dẫn đến các vết trầy xước nhỏ trên bề mặt của phôi và chip tốt. Hành động trượt và cày của các hạt mài mòn trên bề mặt phôi làm cho bề mặt của dòng nhựa làm việc, cải thiện độ nhám vi mô của bề mặt phôi ở một mức độ nhất định, tạo thành một bề mặt mịn liên tục, do đó bề mặt của phôi để đạt được hiệu ứng phản chiếu.

Do độ dẫn nhiệt nhỏ, độ bền cao và mô đun đàn hồi nhỏ của thép ổ trục, các vấn đề sau đây thường tồn tại trong việc mài thép ổ trục:

1. Lực mài cao và nhiệt độ mài cao

2, Chip mài rất khó để cắt đứt, hạt mài rất dễ bị cùn

3, phôi dễ bị biến dạng

4. Các mảnh vụn mài rất dễ tuân thủ bánh xe

5, bề mặt xử lý dễ bị cháy

6, xu hướng làm cứng công việc là nghiêm trọng

Cấu trúc đàn hồi cứng của polyvinyl acetal được sử dụng làm chất mang mài mòn và một công cụ đánh bóng mới được thực hiện bằng phương pháp đúc. Do các đặc điểm của chính trái phiếu, bánh mài có các đặc điểm độc đáo của nó, các đặc điểm chính là:

1, độ xốp cao. Đó là cấu trúc xốp, giàu lỗ chân lông nhỏ, nhiệt độ thấp, không dễ để đốt công nhân.

2, đàn hồi, khả năng đánh bóng mạnh mẽ.

3, không dễ cắm. Nó phù hợp để đánh bóng tất cả các loại kim loại và phi kim loại, đặc biệt là để đánh bóng thép không gỉ, hợp kim đồng và các vật liệu mài cứng khác và các bộ phận của bề mặt phức tạp, được sử dụng để thay thế bánh xe dính, bánh xe, có thể cải thiện hiệu quả đánh bóng.

Tốc độ mài, tốc độ phôi và độ sâu cắt đều có ảnh hưởng lớn đến đánh bóng bề mặt. Tốc độ mài là khác nhau, chất lượng bề mặt phôi là khác nhau. Khi mài vật liệu bằng thép không gỉ, chọn tốc độ bánh mài cao hơn, để cải thiện khả năng cắt của bánh mài, nhưng tốc độ bánh mài quá cao, trầy xước nhiều hơn, bánh mài rất dễ bị kẹt, bề mặt phôi rất dễ bị đốt cháy. Tốc độ phôi thay đổi với tốc độ bánh mài. Khi tốc độ bánh mài tăng, tốc độ phôi cũng tăng và khi tốc độ bánh mài giảm, tốc độ phôi cũng giảm. Khi độ sâu cắt quá nhỏ, các hạt mài mòn không thể cắt vào bề mặt phôi, hiệu quả quá thấp. Khi độ sâu cắt quá lớn, tổng nhiệt sẽ tăng lên và dễ dàng tạo ra hiện tượng bỏng.