Quá trình đánh bóng ổ lăn chéo có độ chính xác cao

Vòng bi lăn chéo có độ chính xác cao có độ chính xác quay tuyệt vời, được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận khớp hoặc bộ phận quay của robot công nghiệp, bàn quay trung tâm gia công, bộ phận quay tay máy, bàn quay chính xác, dụng cụ y tế, dụng cụ đo lường, thiết bị sản xuất IC. Những dụng cụ đo chính xác dành cho ổ lăn ngang này yêu cầu độ chính xác tương đối cao nên trong quá trình sản xuất, gia công cũng đòi hỏi công nghệ cao hơn. Đặc biệt, việc xử lý đánh bóng bề mặt ổ trục, đây là yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác của ổ trục con lăn, hãy nói về quá trình đánh bóng ổ trục con lăn chéo.

Đánh bóng vòng bi lăn chéo là quá trình hoàn thiện bề mặt các bộ phận bằng các hạt mài mòn mịn và dụng cụ mềm. Trong quá trình đánh bóng, sự tương tác giữa các hạt mài mòn và bề mặt phôi có ba trạng thái: trượt, cày và cắt. Ở ba trạng thái này, nhiệt độ nghiền và lực nghiền ngày càng tăng. Do các hạt mài mòn được gắn vào ma trận mềm nên dưới tác dụng của lực mài, các hạt mài mòn sẽ bị rút về ma trận mềm hơn ở các mức độ khác nhau, dẫn đến các vết xước nhỏ trên bề mặt phôi và phoi mịn. Hoạt động trượt và cày của các hạt mài mòn trên bề mặt phôi làm cho bề mặt phôi dẻo chảy, cải thiện độ nhám vi mô của bề mặt phôi ở một mức độ nhất định, tạo thành bề mặt nhẵn liên tục, sao cho bề mặt phôi để đạt được hiệu ứng gương.

Do tính dẫn nhiệt nhỏ, độ bền cao và mô đun đàn hồi nhỏ của thép chịu lực nên trong quá trình mài thép chịu lực thường tồn tại các vấn đề sau:

1. Lực mài cao và nhiệt độ mài cao

2, chip mài khó cắt, hạt mài dễ cùn

3, phôi dễ bị biến dạng

4. Các mảnh vụn mài dễ bám vào bánh mài

5, bề mặt xử lý dễ cháy

6, xu hướng làm việc chăm chỉ là nghiêm trọng

Cấu trúc đàn hồi cứng của polyvinyl acetal được sử dụng làm chất mang mài mòn và một công cụ đánh bóng mới được chế tạo bằng phương pháp đúc. Do đặc điểm của liên kết, đá mài có những đặc điểm riêng, các đặc điểm chính là:

1, độ xốp cao. Nó có cấu trúc xốp, giàu lỗ chân lông nhỏ, nhiệt mài thấp, không dễ làm bỏng công nhân.

2, đàn hồi, khả năng đánh bóng mạnh mẽ.

3, không dễ cắm. Nó phù hợp để đánh bóng tất cả các loại kim loại và phi kim loại, đặc biệt là đánh bóng thép không gỉ, hợp kim đồng và các vật liệu mài cứng khác và các bộ phận có bề mặt phức tạp, dùng để thay thế bánh xe dính, bánh xe vải, có thể nâng cao hiệu quả đánh bóng.

Tốc độ bánh mài, tốc độ phôi và độ sâu cắt đều có ảnh hưởng lớn đến việc đánh bóng bề mặt. Tốc độ mài khác nhau, chất lượng bề mặt phôi khác nhau. Khi mài vật liệu inox nên chọn tốc độ bánh mài cao hơn, để nâng cao khả năng cắt của bánh mài nhưng tốc độ bánh mài quá cao, mài xước nhiều hơn, bánh mài dễ bị kẹt, bề mặt phôi dễ cháy. Tốc độ phôi thay đổi theo tốc độ bánh mài. Khi tốc độ bánh mài tăng thì tốc độ phôi cũng tăng và khi tốc độ bánh mài giảm thì tốc độ phôi cũng giảm. Khi độ sâu cắt quá nhỏ, các hạt mài mòn không thể cắt vào bề mặt phôi, hiệu quả quá thấp. Khi độ sâu cắt quá lớn, tổng nhiệt mài sẽ tăng lên và dễ tạo ra hiện tượng cháy.