Thế hệ rung động trong vòng bi nói chung, tự quay vòng bi không tạo ra tiếng ồn. Tiếng ồn của Vòng bi thường được cảm nhận thực sự là hiệu ứng âm thanh của ổ trục trực tiếp hoặc gián tiếp rung với cấu trúc xung quanh. Đây là lý do tại sao nhiều lần vấn đề tiếng ồn có thể được coi là một vấn đề rung động liên quan đến toàn bộ ứng dụng ổ trục.
. Độ rung kết quả là không thể tránh khỏi, nhưng nó có thể được giảm bằng cách tải trước trục, được tải trên tất cả các yếu tố lăn (không áp dụng cho vòng bi con lăn hình trụ).
(2) Thiệt hại một phần: Do lỗi hoạt động hoặc cài đặt, một phần nhỏ của các mặt số vòng bi và các yếu tố lăn có thể bị hỏng. Trong hoạt động, lăn qua các thành phần ổ trục bị hư hỏng sẽ tạo ra các tần số rung cụ thể. Phân tích tần số rung có thể xác định các thành phần ổ trục bị hư hỏng. Nguyên tắc này đã được áp dụng cho thiết bị giám sát điều kiện để phát hiện thiệt hại mang. Để tính toán tần số ổ trục, vui lòng tham khảo chương trình tính toán "tần số ổ trục".
. Nếu nó bị biến dạng, nó có thể rung trong quá trình hoạt động.
(4) Chất ô nhiễm: Nếu chạy trong môi trường ô nhiễm, tạp chất có thể xâm nhập vào ổ trục và bị nghiền nát bởi các yếu tố lăn. Mức độ rung được tạo ra phụ thuộc vào số lượng, kích thước và thành phần của các hạt tạp chất bị nghiền nát. Mặc dù nó không tạo ra một dạng tần số điển hình, có thể nghe thấy tiếng ồn đáng lo ngại.
Các nguyên nhân của tiếng ồn được tạo ra bởi vòng bi lăn phức tạp hơn. Một là sự hao mòn của các bề mặt giao phối của các vòng bên trong và bên ngoài của ổ trục. Do loại hao mòn này, mối quan hệ phù hợp giữa ổ trục và vỏ, ổ trục và trục bị phá hủy, khiến trục đi chệch khỏi vị trí chính xác và tiếng ồn bất thường xảy ra khi trục di chuyển ở tốc độ cao. Khi ổ trục bị mệt mỏi, kim loại trên bề mặt của nó sẽ bóc ra, điều này cũng sẽ làm tăng độ thanh thải xuyên tâm của ổ trục và tạo ra tiếng ồn bất thường. Ngoài ra, bôi trơn ổ trục không đủ, hình thành ma sát khô và vỡ ổ trục sẽ gây ra tiếng ồn bất thường. Sau khi vòng bi bị mòn và nới lỏng, lồng được nới lỏng và hư hỏng, và tiếng ồn bất thường cũng sẽ được tạo ra.
Vòng bi cần được sử dụng cẩn thận trong cuộc sống hàng ngày. Chúng ta hãy nhìn vào chín điều chúng ta cần chú ý.
1. Các bộ phận hấp dẫn trong máy gặt giống như cụm dao di chuyển. Các đinh tán thường được làm bằng cách đùn lạnh và không nên được làm nóng trong quá trình hấp dẫn. Sưởi ấm sẽ làm giảm sức mạnh của vật liệu. Sau khi hấp dẫn, một cú đấm hình thành được sử dụng để tăng cường độ cứng của lưỡi kiếm và trục dao.
2. Các bộ phận dễ bị tổn thương, đặc biệt là trục pin, miếng nhấn, tay áo và sừng không thể được thay thế và sửa chữa bằng thêm bơ trong quá trình bảo trì, chẳng hạn như sử dụng lâu dài các bộ phận được mặc đến giới hạn sẽ khiến tuổi thọ của máy móc khác được rút ngắn.
3. Sửa chữa trục mà không cân bằng máy. Khi sửa chữa các trục khác nhau cần được cân bằng, một ổ trục có thể được lắp đặt ở một đầu của trục, kẹp vào ba hàm của máy tiện và đầu kia có thể được trung tâm hỗ trợ. Nếu máy tiện ngắn, trung tâm có thể được sử dụng. Khung kẹp vòng bi SKF được gắn trên trục ở đầu kia cho đến khi cân bằng được điều chỉnh. Nhưng khi cân bằng trọng lượng, sử dụng ốc vít để siết chặt và cố gắng không sử dụng hàn điện để cân bằng trọng lượng.
4. Trong quá trình bảo trì, do các loại vật liệu ổ trục khác nhau, không dễ mua và có thể được xử lý bằng trục thải. Hiện tại, hầu hết các trục ở nước ta chủ yếu được làm bằng thép carbon 45#. Nếu việc dập tắt và ủ là cần thiết, nó có thể được sử dụng trong điều kiện xấu. Lò oxy và trái đất làm nóng các bộ phận cần thiết để đỏ và đen và đặt chúng vào nước muối, tùy thuộc vào nhu cầu.
5. Khi xử lý các bộ phận tay áo, kéo rãnh dầu trong lỗ tay áo càng nhiều càng tốt. Bởi vì rất khó để tiếp nhiên liệu một số phần của máy gặt, bơ và dầu động cơ nặng có thể được sử dụng ở nơi khó tiếp nhiên liệu, ngoại trừ tay áo nylon. Khi sử dụng tay áo nylon, tốt nhất là không thay thế chúng bằng gang, đồng hoặc nhôm, vì tay áo nylon sẽ chịu được một tác động nhất định và sẽ không biến dạng.
6. Việc sửa chữa chìa khóa và chìa khóa trên ròng rọc và trục phải đảm bảo rằng kích thước không thay đổi trước. Không bao giờ tăng kích thước của chìa khóa, nếu không nó sẽ ảnh hưởng đến sức mạnh của trục. Keyway trên trục có thể được sửa chữa bằng chất độn hàn điện và được xay theo hướng ngược lại của chìa khóa cũ. Một chìa khóa, khóa trên ròng rọc có thể được đặt bằng phương pháp tay áo (phù hợp với chuyển tiếp). Sau khi hoàn thành cài đặt, sử dụng vít quầy để chạm vào tay áo để thắt chặt phím.
7. Sửa chữa phần thủy lực của máy gặt. Hủy bỏ nhà phân phối và van khử, và sử dụng bơm không khí để áp lực các đường ống. Dầu thủy lực nên được lọc và cạn kiệt khi dầu thủy lực được tải lại. Việc sửa chữa cụm thủy lực chủ yếu là con dấu. Tốt nhất là thay thế con dấu sau khi loại bỏ nó.
Thời gian đăng: Tháng 4 năm 19-2021