Ngoài các thành phần ổ trục giải phóng mặt bằng, Timken đã phát triển năm phương thức thường được sử dụng để tự động cài đặt giải phóng mặt bằng (tức là tập trung, bộ phận ACRO, bộ phận dự án, bộ mô-men xoắn và kẹp kẹp) làm tùy chọn điều chỉnh thủ công. Tham khảo Bảng 1- "So sánh các phương pháp giải phóng mặt bằng con lăn thon" để minh họa các đặc điểm khác nhau của các phương pháp này theo định dạng bảng. Hàng đầu tiên của bảng này so sánh khả năng của từng phương thức để kiểm soát hợp lý "phạm vi" của giải phóng mặt bằng mang. Các giá trị này chỉ được sử dụng để minh họa các đặc điểm tổng thể của từng phương thức trong việc thiết lập giải phóng mặt bằng, bất kể giải phóng mặt bằng được đặt thành "tải trước" hoặc "giải phóng mặt bằng trục". Ví dụ, theo cột phải, khoảng thời gian dự kiến (khoảng xác suất cao hoặc thay đổi độ thanh thải 6σ), do ổ trục cụ thể và điều khiển dung sai vỏ/trục, có thể từ mức tối thiểu thông thường là 0,008 inch đến 0,014 inch. Phạm vi giải phóng mặt bằng có thể được chia giữa độ thanh thải trục và tải trước để tối đa hóa hiệu suất của ổ trục/ứng dụng. Tham khảo Hình 5- "Ứng dụng của phương thức tự động để đặt giải phóng mặt bằng". Con số này sử dụng thiết kế máy kéo nông nghiệp bốn bánh điển hình làm ví dụ để minh họa cho ứng dụng chung của phương pháp giải phóng mặt bằng trục lăn thon.
Chúng tôi sẽ thảo luận chi tiết về các định nghĩa, lý thuyết và quy trình chính thức cụ thể của từng ứng dụng phương thức trong các chương sau của mô -đun này. Phương pháp đã thiết lập có được độ thanh thải cần thiết bằng cách kiểm soát dung sai của ổ trục và hệ thống cài đặt, mà không cần phải điều chỉnh thủ công ổ trục giảm dần Timken. Chúng tôi sử dụng luật xác suất và thống kê để dự đoán ảnh hưởng của các dung sai này đối với giải phóng mặt bằng. Nói chung, phương pháp phải thiết lập yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hơn các dung sai gia công của vỏ trục/ổ trục, trong khi kiểm soát nghiêm ngặt (với sự trợ giúp của độ chính xác và mã), dung sai quan trọng của vòng bi. Phương pháp này tin rằng mỗi thành phần trong lắp ráp có dung sai quan trọng và cần được kiểm soát trong một phạm vi nhất định. Luật xác suất cho thấy xác suất của từng thành phần trong lắp ráp là một dung sai nhỏ hoặc sự kết hợp của dung sai lớn là rất nhỏ. Và tuân theo "phân phối bình thường của dung sai" (Hình 6), theo các quy tắc thống kê, sự chồng chất của tất cả các kích thước phần có xu hướng rơi vào giữa phạm vi dung sai có thể có. Mục tiêu của phương pháp thiết lập là chỉ kiểm soát các dung sai quan trọng nhất ảnh hưởng đến giải phóng mặt bằng. Những dung sai này có thể hoàn toàn bên trong ổ trục, hoặc có thể liên quan đến các thành phần lắp nhất định (ví dụ, chiều rộng A và B trong Hình 1 hoặc Hình 7, cũng như đường kính ngoài trục và đường kính trong ổ trục bên trong). Kết quả là, với xác suất cao, giải phóng mặt bằng cài đặt ổ trục sẽ nằm trong một phương thức thiết lập có thể chấp nhận được. Hình 6. Biến đường cong tần số phân phối thông thường, x0.135%2,135%0,135%2,135%biến số 100%Giá trị trung bình số học 13,6%13,6%6S68,26%S68,26%Xóa hộp số quạt trục và máy bơm nước đầu vào trục trung gian năng lượng trục tháo tháo trục ly hợp ổ đĩa Máy bơm Thiết bị Giảm chính Giảm chính Giảm chênh lệch đầu vào trục trung gian đầu ra trục vi sai Thiết bị giảm (chế độ xem bên) Phương pháp thiết bị có phương pháp phân tích Phương pháp 99,73% hoặc 6σ, nhưng trong sản xuất có sản lượng cao hơn, đôi khi yêu cầu 99,994% hoặc 8σ). Không cần điều chỉnh khi sử dụng phương thức tập hợp phải. Tất cả những gì cần được thực hiện là lắp ráp và kẹp các bộ phận máy.
Tất cả các kích thước ảnh hưởng đến giải phóng mặt bằng trong một lắp ráp, chẳng hạn như dung sai ổ trục, đường kính ngoài trục, chiều dài trục, chiều dài vỏ mang và đường kính bên trong vỏ, được coi là các biến độc lập khi tính toán phạm vi xác suất. Trong ví dụ trong Hình 7, cả hai vòng bên trong và bên ngoài đều được gắn bằng cách sử dụng độ phù hợp chặt chẽ thông thường, và nắp cuối chỉ được kẹp ở một đầu của trục. s = (1316 x 10-6) 1/2 = 0,036 mm3s = 3 x 0,036 = 0,108mm (0,0043 in) 6S = 6 x 0,036 = 0,216 mm (0,0085 inch) (0,0043 inch) là giải phóng mặt bằng trung bình. Đối với 99,73% của lắp ráp, phạm vi giải phóng mặt bằng có thể bằng 0 đến 0,216 mm (0,0085 inch). Hai vòng bên trong độc lập tương ứng với một biến trục độc lập, do đó hệ số trục là hai lần. Sau khi tính toán phạm vi xác suất, chiều dài danh nghĩa của kích thước trục cần được xác định để có được độ thanh thải ổ trục cần thiết. Trong ví dụ này, tất cả các kích thước ngoại trừ chiều dài của trục được biết đến. Chúng ta hãy xem cách tính chiều dài danh nghĩa của trục để có được giải phóng mặt bằng đúng. Tính toán chiều dài của trục (tính toán kích thước danh nghĩa): b = a + 2c + 2d + 2e + f [[2where: a = chiều rộng trung bình của vỏ giữa các vòng ngoài = 13.000 mm (0,5118 inch) đến trung bình vòng bên trong phù hợp* = 0,050 mm (0,0020 inch) E = chiều rộng ổ trục tăng do vòng ngoài trung bình phù hợp* = 0,076 mm (0,0030 inch) f = (yêu cầu) Giải phóng mặt bằng ổ trục trung bình = 0,108 mm (0,0043 inch)* được chuyển đổi thành dung sai trục bình đẳng. Tham khảo chương "Danh mục sản phẩm mang con lăn thon Timken®" của Hướng dẫn thực hành cho sự phối hợp vòng bên trong và bên ngoài.
Thời gian đăng: Tháng 6-28-2020