轴承安装后出现问题的调整措施

安装时不得直接锤击轴承端面及非受力面。应采用压块、套筒或其他安装工具，使轴承受力均匀。请勿通过滚动体安装。如果安装表面经过润滑，将使安装更加顺利。如果配合过盈量较大，应将轴承在矿物油中加热至80~90℃并尽快安装，严格控制油温不超过100℃，以防止回火效应硬度降低而影响轴承的性能。尺寸恢复。当您遇到拆卸困难时，建议您使用拆卸工具向外拉，同时小心地在内圈上浇上热油，热量会使轴承内圈膨胀，这样更容易脱落。

并非所有轴承都要求最小工作游隙，必须根据工况选择合适的游隙。国家标准4604-93中，滚动轴承的径向游隙分为五组：2组、0组、3组、4组、5组。游隙值依次从小到大，以0组为标准清除。基本径向游隙组适用于一般工作条件、常规温度和普通过盈配合；在高温、高速、低噪音、低摩擦等特殊条件下工作的轴承应选择较大的径向游隙。精密主轴、机床主轴轴承应选用较小的径向游隙；滚子轴承可保持较小的工作游隙。另外，分离式轴承没有游隙；最后，轴承安装后的工作游隙应小于安装前的原始游隙，因为轴承要承受一定的旋转载荷，以及轴承配合和载荷引起的弹性变形。

针对镶嵌密封轴承的密封缺陷问题，在调整过程中需要严格执行两个步骤。

1、将镶嵌密封轴承盖结构改为轴承两侧，从设备上调整轴承的安装结构。不需要与轴承直接接触，从轴承外部对轴承进行防尘。这种结构的密封效果比轴承代理商销售的轴承本身的密封效果要高，直接阻断了颗粒物质的侵入路径，保证了轴承内部的清洁度。这种结构提高了轴承的散热空间，对轴承的抗疲劳性能损害较小。

2、轴承外密封方式虽然密封效果好，但散热路径也被堵塞，因此需要安装冷却元件。冷却装置可降低润滑油的工作温度，冷却后自然散热，避免轴承高温运行。