轴承研发重点及未来发展趋势预计到2026年将达到530亿美元

轴承是制造产业链中的关键机械零部件。它不仅可以减少摩擦，还可以支撑负载、传递动力和保持定位，从而促进设备的高效运行。全球轴承市场规模约为400亿美元，预计到2026年将达到530亿美元，年复合增长率为3.6%。

轴承行业可以认为是企业主导的传统行业，已经高效运行了几十年。过去几年，只有少数行业趋势表现突出，比以前更有活力，可能对这十年内的行业塑造发挥重要作用。

以下为轴承研发重点及未来发展方向：

1. 定制

在工业（尤其是汽车和航空航天）中，“集成轴承”的趋势日益增长，轴承的周边部件已成为轴承本身无法获得的部分。开发这种类型的轴承是为了最大限度地减少最终组装产品中轴承部件的数量。因此，使用“集成轴承”可以降低设备成本，提高可靠性，更容易安装，并延长使用寿命。全球范围内对“特定应用解决方案”的需求大幅增长，极大地激发了客户的兴趣。轴承行业正在转向新型特种轴承的开发。因此，轴承供应商提供专业的定制轴承，以满足农业机械、汽车涡轮增压器和其他应用的特殊要求。

2. 寿命预测和状态监测

轴承设计人员使用先进的仿真软件工具来更好地将轴承设计与实际操作条件相匹配。当今轴承设计和分析中使用的计算机和分析代码具有合理的工程确定性，可以预测轴承性能、寿命和可靠性，可预测性超过十年前的水平，并且不需要昂贵且耗时的实验或现场测试。随着人们对现有资产在增加产量和提高效率方面提出了更高的要求，了解问题何时开始出现变得越来越重要。意外的设备故障可能代价高昂，并可能产生灾难性后果，导致计划外的生产停工、昂贵的零件更换以及安全和环境问题。轴承状态监测可以动态监测各种设备参数，有助于在灾难性故障发生之前发现故障。轴承原始设备制造商不断致力于开发具有传感功能的“智能轴承”。该技术使轴承能够通过内部供电的传感器和数据收集电子设备持续传达其运行状况。

3. 材料及涂层

即使在恶劣的工作条件下，先进的材料也能延长轴承的使用寿命。轴承行业目前使用的材料是几年前不易获得的，例如硬质涂层、陶瓷和新型特殊钢。这些材料可以极大地提高性能和效率。在某些情况下，特殊的轴承材料可以使重型设备在没有润滑剂的情况下有效运行。这些材料以及特定的热处理条件和几何结构可以处理极端温度和加工条件，例如颗粒污染和极端负载。

过去几年，滚动体和滚道表面纹理的改善以及耐磨涂层的添加明显加速。例如，耐磨和耐腐蚀的碳化钨涂层球的开发是一项重大发展。这些轴承非常适合高应力、高冲击、低润滑和高温条件。

随着全球轴承行业应对排放监管要求、提高安全标准、降低摩擦和噪音的更轻产品、提高可靠性预期以及全球钢材价格的波动，研发支出似乎是引领市场的战略决策。此外，大多数组织继续关注准确的需求预测，并将数字化融入制造中，以获得全球优势。