高精度交叉滚子轴承抛光工艺

高精度交叉滚子轴承具有优异的旋转精度，已广泛应用于工业机器人关节部位或旋转部位、加工中心回转工作台、机械手回转部位、精密回转工作台、医疗器械、测量仪器、IC制造装置等。这些精密仪器对交叉滚子轴承的精度要求比较高，因此在生产、加工上也要求较高的技术。特别是轴承表面的抛光处理，这是影响交叉滚子轴承精度的重要因素，下面我们就来说一下交叉滚子轴承的抛光工艺。

交叉滚子轴承的抛光是用细磨粒和软工具对零件表面进行精加工的过程。在抛光过程中，磨粒与工件表面的相互作用有滑动、犁耕和切削三种状态。在这三种状态下，磨削温度和磨削力都在增加。由于磨粒附着在较软的基体上，因此在磨削力的作用下，磨粒会不同程度地退回到较软的基体上，从而在工件表面产生微小的划痕和细小的切屑。磨粒在工件表面的滑动和犁耕作用，使工件表面产生塑性流动，在一定程度上改善了工件表面的微观粗糙度，形成连续的光滑表面，从而使工件表面达到镜面效果。

由于轴承钢导热系数小、韧性高、弹性模量小，轴承钢磨削时常存在以下问题：

1、磨削力大、磨削温度高

2、磨屑难以切断，磨粒易磨钝

3、工件容易产生变形

4、磨削碎屑易粘附在砂轮上

5、加工表面易烧伤

6、加工硬化趋势严重

以聚乙烯醇缩醛的硬质弹性结构为磨料载体，采用铸造法制成新型抛光工具。由于结合剂本身的特点，砂轮有其独特的特点，主要特点有：

1、孔隙率高。其呈海绵状结构，富含微小孔隙，研磨热量低，不易烧伤工人。

2、富有弹性，抛光能力强。

3、不易堵塞。适用于各种金属和非金属的抛光，特别适用于不锈钢、铜合金等难磨材料及复杂表面零件的抛光，用来代替粘着轮、布轮，可提高抛光效率。

砂轮转速、工件转速和切削深度都对表面抛光有很大影响。磨削速度不同，工件表面质量不同。磨削不锈钢材料时，选择较高的砂轮转速，以提高砂轮的切削能力，但砂轮转速过高，磨削划痕较多，砂轮易卡死，工件表面易烧伤。工件速度随砂轮转速变化。当砂轮速度增大时，工件速度也增大，当砂轮速度减小时，工件速度也减小。当切削深度太小时，磨粒不能切入工件表面，效率太低。切削深度过大时，磨削总热量增加，容易产生烧伤现象。