轴承振动的产生 一般来说，滚动轴承本身不会产生噪音。通常感受到的“轴承噪声”实际上是轴承直接或间接与周围结构振动的声音效果。这就是为什么很多时候噪声问题可以被视为涉及整个轴承应用的振动问题。
(1)受载滚动体数量变化引起的激振：当某种轴承承受径向载荷时，运行中承载载荷的滚动体数量会发生微小变化，从而引起载荷方向的偏差。由此产生的振动是不可避免的，但可以通过轴向预紧来减少，轴向预紧加载在所有滚动元件上（不适用于圆柱滚子轴承）。
(2)局部损坏：由于操作或安装错误，可能导致轴承滚道和滚动体的一小部分损坏。在运行中，滚动损坏的轴承部件会产生特定的振动频率。振动频率分析可以识别损坏的轴承部件。该原理已应用于状态监测设备以检测轴承损坏。轴承频率的计算请参见计算程序“轴承频率”。
(3)相关零件的精度：在轴承套圈与轴承座或传动轴紧密配合的情况下，轴承套圈可能因配合相邻零件的形状而产生变形。如果变形，则运行时可能会振动。
(4)污染物：如果在污染环境下运行，杂质可能会进入轴承并被滚动体压碎。产生的振动程度取决于被粉碎的杂质颗粒的数量、尺寸和成分。虽然它不产生典型的频率形式，但可以听到令人不安的噪音。
滚动轴承产生噪声的原因比较复杂。一是轴承内外圈配合面的磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴之间的配合关系，导致轴偏离正确位置，轴高速运动时出现异常噪声。当轴承疲劳时，其表面的金属会剥落，也会使轴承的径向游隙增大，产生异响。另外，轴承润滑不足、形成干摩擦、轴承破损等也会引起异常噪音。轴承磨损松动后，保持架松动、损坏，也会产生异常噪音。
轴承在日常生活中需要小心使用。让我们看看需要注意的九件事。
1、收割机中的铆接部件如动刀总成。铆钉一般采用冷挤压制成，铆接时不宜加热。加热会降低材料的强度。铆接后，用成型冲头加强刀片和刀轴的牢固度。
2、易损件，特别是销轴、压紧件、套筒、喇叭等在保养时不能多加黄油更换和修复，如长期使用磨损到极限的零件会导致其他机械的寿命缩短。缩短了。
3、无需平衡机修复轴。修理各种需要平衡的轴时，可在轴的一端安装推力轴承，夹紧在车床的三爪上，另一端由中心支撑。如果车床较短，可以使用中心。框架夹紧另一端安装在轴上的 SKF 轴承，直至校正平衡。但平衡重量时，要用螺丝拧紧，尽量不要用电焊来平衡重量。
4、在维修过程中，由于轴承材料种类繁多，不易采购，可以用废轴进行加工。目前，我国大部分轴的材质主要是45#碳钢。若需调质，可在恶劣条件下使用。氧气和土炉将所需部件加热至红色和黑色，然后根据需求将它们放入盐水中。
5、加工套筒类零件时，尽量拉动套筒孔内的油槽。由于收割机的某些部位加油非常困难，除尼龙套外，在加油困难的地方可以使用黄油和重机油。在使用尼龙套的地方，最好不要用铸铁、铜或铝来代替，因为尼龙套会承受一定的冲击，不会变形。
6、皮带轮和轴上键、键槽的修理应保证尺寸不提前发生变化。切勿增大键的尺寸，否则会影响轴的强度。轴上的键槽可用电焊填料修复，并沿与旧键相反的方向铣削。键槽，带轮上的键槽可以用套筒（过渡配合）方法设置。设置完成后，用沉头螺钉在套筒内敲击，将键拧紧。
7、修理收割机液压部分。拆下分配器和减压阀，用气泵给管道加压。重新装入液压油时，应对液压油进行过滤和排放。液压总成的修理主要是密封件。最好拆下密封件后重新更换。
发布时间：2021年4月19日