大型电机轴承座安装

1、轴瓦的清洗和检查：大型电机轴承单独包装发货。拆箱后，用吊环螺丝分别取出上下瓷砖，做好标记，用煤油清洗，用干布擦干，检查所有凹槽是否干净。是否有铸造残砂、钨金层与瓦体结合不好、沟槽、裂纹是否存在沙眼等掺杂等），如果无法修复，则需要重新挂钨金。

2、轴承座的清洁和检查：轴承座安装前，还应进行全面的清洁和检查；轴承座内腔用刮刀刮去污垢，用布蘸汽油或溶剂擦净污垢；观察是否有裂纹和砂眼，为防止运转中渗油，轴承盖与轴承座结合面、轴承座与轴承油环结合面应一起刮净；并用塞尺检查间隙不应大于0.03毫米。、轴承座底板表面也应清理干净，不得有碰撞、锈迹和毛刺。紧固轴承座螺丝和座板螺纹都要检查他的细度，并试螺丝检查是否过紧或秃扣。

3、轴承绝缘结构：轴承与底板之间必须采用绝缘板或金属垫片。金属垫片用于调节座椅的水平位置。调整电机与所连接的另一电机或机器的相对位置。金属垫片采用0.08~3毫米金属片制成，绝缘垫采用布层压板或玻璃纤维层压板，放置绝缘垫的目的主要是防止轴电流的危害，绝缘垫应为5比轴承座每边宽~10毫米，厚度为3~10毫米，轴承与底板之间除放置绝缘垫外，螺钉和稳定钉也应绝缘，绝缘垫片制作2~5毫米厚的玻璃纤维布板，其外径比铁垫片的外径大4~5毫米。与轴承座连接的油管接触垫可用1~2毫米厚的橡胶片制成，安装后应检查轴承座对地绝缘电阻，用500伏兆欧表测量，电阻不应小于1兆欧。

以下是电机轴承安装需要注意的问题

无论是单电机轴承还是机组的多轴承，均应安装在所连接机械的主纵轴上或机组的纵轴上，用悬挂钢丝和钢丝锤测量轴承中心进行检查，（a将木条插入轴承圆弧内，并在木条中心钉上一根细铁条（记号中心），调整轴距轴承座边缘的位置，在轴承面上使用水平仪检查平面水平度，用经纬仪或水平仪检查几个轴座平面在同一水平面上，并用线锤的方法对准轴承中心在同一轴线上。根据上述轴承座调整方法，在消除偏差的过程中，采用千斤顶类工具移动轴承座，不要采用冲击、锤击的方法。采用这种方法，轴承座的精度误差约为0.5~1.0毫米。需要指出的是，轴承座的安装调整只是预调整，应调整至满足定心时轴线一致性的要求。轴承座预调后，只需均匀地拧紧螺钉（按对角循环拧紧），而绝缘套管和稳定钉可暂时固定，直到最终完成对中工作或试运行前。