SKF开发高耐用性滚子轴承，不断提高风力发电机齿轮箱轴承的性能

SKF开发高耐用性滚子轴承，不断提高风力发电机齿轮箱轴承的性能
SKF 高耐用轴承提高了风力涡轮机齿轮箱的扭矩功率密度，通过提高轴承额定寿命，将轴承和齿轮尺寸减小多达 25%，并通过提高可靠性来避免轴承早期故障。

SKF 为风力涡轮机齿轮箱开发了一种新型滚子轴承，具有行业领先的使用寿命，可显着减少齿轮箱的停机时间和维护时间。

SKF开发出用于风力发电机齿轮箱的新型滚子轴承——高耐用风力发电机齿轮箱轴承

SKF 的高耐用性风力涡轮机齿轮箱轴承依赖于定制钢材和热处理工艺的优化组合，旨在提高抗疲劳性和可靠性。优化的化学热处理工艺提高了轴承的表面和亚表面性能。

SKF风力发电机齿轮箱管理中心经理David Vaes表示：“热处理工艺改善了轴承零件的表面材料性能，提高了表面和亚表面材料强度，有效应对轴承运行过程中的高应力应用条件。滚动轴承的性能很大程度上取决于显微组织、残余应力和硬度等原材料参数。”

这种定制钢材和热处理工艺有几个好处：增加了轴承的额定寿命，并在相同的工作条件下相应地减小了轴承的尺寸；新型轴承的承载能力得到提高，可以抵抗齿轮箱轴承的典型失效模式，例如白色腐蚀裂纹（WEC）、微点蚀和磨损引起的早期轴承失效模式。

内部轴承台架测试和计算表明，与当前行业标准相比，轴承寿命延长了五倍。此外，内部轴承台架测试还表明，抵抗由应力源 WEC 引起的早期故障的能力提高了 10 倍。

SKF高耐用性齿轮箱轴承带来的性能改进意味着轴承尺寸可以减小，有助于提高齿轮箱的扭转功率密度。这对于最新一代大型兆瓦多级风力发电机的设计至关重要。

在典型的 6 MW 风力涡轮机齿轮箱行星中，通过使用 SKF 高耐用齿轮箱轴承，行星齿轮轴承的尺寸可减小高达 25%，同时保持与行业标准轴承相同的额定寿命，从而减小尺寸相应的行星齿轮。

在变速箱的不同位置可以实现类似的减少。在平行齿轮级别，轴承尺寸的减小还将降低与打滑磨损相关的伤害类型的风险。

预防典型故障模式有助于变速箱制造商、风扇制造商和服务提供商提高产品可靠性并减少计划外停机和维护成本。

这些新功能有助于降低风能的能源均衡成本（LCoE），并支持风能行业成为未来能源结构的基石。

关于斯凯孚

SKF于1912年进入中国市场，服务于汽车、铁路、航空、新能源、重工、机床、物流、医疗等40多个行业，现已发展成为一家知识、技术和数据驱动的公司，致力于以更加智能、清洁和数字化的方式，实现SKF“世界可靠运转”的愿景。近年来，斯凯孚在业务与服务数字化、工业物联网、人工智能等领域加速转型，打造线上线下一体化一站式服务体系——SKF4U，引领行业转型。

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